Tarak Şapkalarının Yenilenmesi, Kullanım Ömrünü ve Verimliliği Artırır

1995'ten bu yana 12 adet Rieter C 50 tarak makinası kullanan Hindistan'daki Madura Coats, tarak makinalarının kullanım ömrünü uzatmak için sürdürülebilir bir çözüm talebiyle Rieter'in Satış Sonrası ekibine başvurdu. Döküm demir şapkaların uç kısımları çalışma ömürlerini çoktan aşmıştı ve tamamen değiştirilmeleri gerekiyordu. Rieter, Madura Coats ile birlikte, yeni nesil tarak makinalarındaki kızak pabucu konseptini eski nesil C 50 tarak makinalarına dahil etme fikrini ortaya attı. Ayrıca şapkaların yeniden kullanılması, dört tondan fazla dökme demirin atığa çıkmasını önleyerek müşterinin çevre koruma hedeflerine ulaşmasına da yardımcı olmuştur.

Tarak makinası C 50 28 yıldan uzun bir süredir kullanıldığından dökme demir şapkalar ve esnek kıvrımlı dirsekler sonunda aşınarak tolerans sorunlarına yol açmıştı. Şapka topuğunda ve burun ayarında birden fazla yapılan uç frezeleme işlemi nedeniyle taraklama açıklığı etkisizdi. Bunun sonucunda taraklama verimliliği azaldı, bu da daha düşük şerit kalitesine ve bazı durumlarda üretimin azalmasına yol açtı. Bu sorunun üstesinden gelmek ve ekipmanlarının kullanım ömrünü uzatmak için Madura Coats, bu makinaları çalışır durumda tutmalarını sağlayacak uygun maliyetli ve sürdürülebilir bir çözüm aramaya başladı.

Çözüm var olan dökme demir şapkaları yeniden kullanmak ve yeni nesil taraklama makinalarında standart bir özellik olan kızak pabucu konseptini uygulamaktı. Madura Coats'a kapsamlı bir onarım teklif edildi ve bu, mevcut şapka çubuklarının, değiştirilebilir FlatCLIP kızak pabuçlara uyacak şekilde yenilenmesini içeriyordu. Buna ek olarak esnek kıvrımlı dirsekler değiştirildi ve kızak pabuçlarının sorunsuz çalıştığından emin olmak için bir grafit yağlama sistemi uygulandı.

Rieter tarafından sunulan onarım çözümü, müşteriye birden fazla avantaj sağlıyor. FlatCLIP kızak pabucu, iki ila üç uç frezeleme döngüsüne dayanmasını sağlayan, şapkalar ve tambur arasında istikrarlı bir taraklama açıklığını garanti eden uygun topuk ve burun açılarını elde etmek için hassas şekilde frezelendi. Bunun sonucunda taraklama performansı optimize edildi, tarak şeridi kalitesi iyileştirildi ve makina verimliliği eski hâline getirildi. Kızak pabuçları üç ila dört yıl kullanıldıktan sonra kolayca değiştirilebildiğinden bakım maliyetleri açısından da ek avantajlar sağlandı.

Grafit yağlama sisteminin uygulanması, şapka çubuklarının sorunsuzca hareket etmesini kolaylaştırmakta ve kızak pabuçlarının ve esnek kıvrımlı dirseklerin kullanım ömrünü uzatmaya yardımcı olmaktadır. Bu onarım, makinanın kullanım ömrü boyunca şapka çubuklarının değiştirilmesi ihtiyacını ortadan kaldırır. Bununla beraber bu onarım ile Rieter, dört tondan fazla dökme demirin hurdaya ayrılmasını önlemelerine yardımcı olarak Madura Coats’un çevresel sürdürülebilirlik vizyonunu desteklemektedir.