Rieter, en yüksek kalitede hava jetli ipliklerin %100 pamuktan ekonomik şekilde üretilmesini sağlayan sistem çözümünü sunar. Hava jetli iplikler, oldukça yüksek kalitede niteliklere sahip ürünlerin üretilmesini sağlar. Hoş yumuşak tutumları, düzgün yüzeyleri, yüksek boncuklanma ve yıkama dirençleri, şeklini koruma özelliği ve yoğun renkleriyle hayranlık uyandırır.
Hava Jetli İplikçilik Sistemi
Penye Pamuk İplikler için Verimli Hava Jetli İplik Eğirme Sistemi- Maksimum ham madde kullanımı
- Büyük oranda enerji tasarrufu
- Eşsiz yumuşaklıkta örgü kumaşlar
Yüksek Kalitede Niteliklere Sahip Kumaşlar
Hava jetli iplik eğirme makinası J 26'da eğrilen iplikten üretilen kumaşların renk parlaklığı benzersizdir. Esas olarak düşük tüylülük nedeniyle yüzey çok düzgündür. Bu durum kumaşlara baskı yapılabilmesinin ideal ön koşuludur. Konturlar son derece net ve belirgindir. Tişört, kazak ve havlu gibi nihai ürünler çok yüksek kalitede niteliklere sahiptir. Ürünler günlük kullanım sırasında da göz doldurur: Yüksek boncuklanma ve yıkama direnci, çok sayıda yıkama sonrası şeklini ve renk yoğunluğunu maksimum seviyede koruması, uzun süre dayanıklı ve bu nedenle sürdürülebilir ürünleri garanti eder.
Penye Pamuk İplikler için Hava Jetli İplik Eğirme Sistemi
Buradaki örnek, orta stapelli pamuktan Ne 30 numara penye ipliği üreten bir hava jetli iplik eğirme sistemidir. Kıyaslama yapabilmek için Rieter sistemi, çeşitli üreticilerin makinalarından oluşan bir "karma iplikhane" ile karşılaştırılmıştır. İnanılmaz düşük tüylülük gibi eşsiz iplik özellikleri iplik fiyatını arttırabilir. Bununla birlikte, vaka çalışması Rieter makinalarının kullanılmasının avantajını hesaba katmayarak her iki sistem için ham madde fiyatları ve iplik fiyatlarının aynı olduğunu varsaymaktadır.
İlave yıllık nakit akışı yaklaşık 1,8 milyon ABD Doları
- Ham madde kullanımı
+4%
- Enerji tüketimi
-16%
- Yer ihtiyacı
-25%
- Personel gereksinimi
-14%
Rieter Çözümü
Hesaplama Temeli
İplik üretimi: 1.345 kg/saat
Ham madde maliyetleri: 2,00 ABD Doları/kg
Enerji maliyetleri: 0,074 ABD Doları/kWh
Ham Madde Kullanımı
Penye makinası E 90 tarafından sağlanan verimli penye telefi uzaklaştırma sonucunda elde edilen en iyi kalite elyaf hazırlığı ile hava jetli iplik eğirme makinası J 26'nın eğirme ünitesindeki optimum elyaf kılavuzlama özelliği sayesinde, Rieter sisteminin ham madde kullanımı "karma sistemlere" göre tam %4 oranında daha yüksektir. Ham madde, iplik üretimindeki en büyük maliyet faktörü olduğu için bu değer oldukça etkileyicidir.
Enerji Tüketimi
Tasarruf açısından en büyük katkıyı, eğirme ve sarım pozisyonlarında enerji tasarrufu sağlayan bireysel tahrikler ve J 26'daki vakumlama için gerekli enerji tüketiminin sürekli olarak izlenmesi sağlar. Harman hallaç hattı VARIOline'daki enerji tasarruflu tahrik konseptleri ve yenilikçi makina bileşenleri ile eğirme hazırlık makinaları (yani tarak, cer makinası ve penye makinası) da üretilen şerit kilogramı başına düşen enerji maliyetinin düşük tutulmasında önemli bir rol oynar. Sistemin tamamında %16'ya kadar enerji tasarrufu sağlanabilir.
Yer İhtiyacı
Güçlü tarak ve penye makinaları ile kompakt cer makinaları, J 26'nın çift taraflı makina konsepti ve yüksek makina performansı sayesinde, Rieter sistemi diğer sistemlere göre büyük oranda daha az makina ve bunun sonucunda %25 daha az yer gerektirir. Bu örnekte, yedi tarak, altı cer makinası, iki penye hazırlık makinası, altı penye makinası ve %25 hava jetli eğirme pozisyonlarından etkili bir şekilde tasarruf edilebilir. Bu da 3.500 m2'lik bir yer ihtiyacına karşılık gelir.
Personel Gereksinimi
Rieter sistemi, aynı miktarda üretim çıktısı için "karma iplikhanelere" göre daha az makina gerektirir. Bu da personel gereksiniminden yaklaşık %14 oranında tasarruf sağlamayı mümkün kılar.
İlave Nakit Akışı
Ham madde israfı, enerji ve işçilik maliyetleri, iplik ve tarak döküntüsü satışları, faiz oranları ve sürekli işletme maliyetleri hesaba katıldığında, Rieter sisteminin penye hava jetli iplik eğirme prosesi için toplam üretim maliyetleri, "karma sistemlerinkine" göre daha düşüktür. Bu da, aynı üretim hacmi düşünüldüğünde, örneğimize göre Rieter hava jetli iplik eğirme sistemine yatırım yapan müşterilerin, "karma iplikhaneleri" seçen müşterilere göre yılda yaklaşık 1,8 milyon ABD Doları daha fazla nakit akışı ürettiği anlamına gelir.
Sonraki İşlemler Açısından Benzersiz Avantajlar
J 26, isteğe göre Z veya S bükümlü iplikler üretebilir. Bu, örme işletmeleri açısından avantajlıdır. Z ve S bükümlü iplikleri dönüşümlü olarak beslemek, örülen yüzeyin boyut olarak dengeli ve yumuşak tutumlu olmasını sağlar. Çok sayıda yıkama işleminden sonra bile ürünler sarmallıktan etkilenme eğilimi göstermez.
Dokuma işletmelerinde hava jetli iplikler haşıl miktarını düşüren ve buna bağlı olarak maliyetleri azaltan çok iyi bir haşıl alma özelliğine sahiptir. Dokuma sonrasında kumaş yıkanır, bu esnada atık suların temizlenmesi daha az zahmetli ve böylece daha çevre dostu olur. J 26 ipliklerinin düşük tüylülüğü dokuma sırasındaki elyaf uçuntusunu da azaltır. Bu da dokuma makinalarındaki kalıntıları minimuma indirerek makinaların temizlenme sıklığını azaltır ve makina çalışma sürelerini artırır.
Sistem Ortağı
Komple bir Rieter sistemi, ham maddenin işlenmesinden ipliğe varana kadar bütün eğirme prosesi boyunca Rieter'in uzmanlığı üzerine kuruludur. Rieter dört eğirme prosesinin tamamını sunmakta ve ideal eğirme teknolojisi konusunda profesyonel tavsiye sağlamaktadır. Ayrıca, uzmanlar iplik pazarlama konusunda destek vermekte ve çok çeşitli hizmetler sunmaktadır. Tüm iplikhane ESSENTIAL – Rieter Digital Spinning Suite sayesinde ağ tabanlı hale getirilip tek bir platformdan kontrol edilmektedir. Bu da hem günümüz, hem de gelecek için yüksek kalite ve optimum verimliliği garanti etmektedir.
