Ham Madde Kullanımında Daha Fazla Esneklik ile Ekonomik Open End İplikçilik

Rieter open end iplik makinası R 37, ham madde kullanımında daha fazla esneklik sağlamak için çepel çıkarım miktarının uyarlanabileceği yeni bir eğirme kutusuna sahiptir. 600’e kadar eğirme pozisyonu, düşük enerji tüketimi ve zamandan tasarruf sağlayan işlemesiyle R 37’nin ekonomikliği önde gelen özelliklerinden biridir. İsteğe bağlı olarak seçilebilen ROBOdoff robotu, bobin değişimini otomatikleştirir.

R 37’nin en çarpıcı avantajı, gelişmiş eğirme kutusu teknolojisinin sağladığı yüksek verimliliği ve esnek ham madde kullanımıdır. Makinanın birbirinden tamamen bağımsız iki ayrı tarafa sahip tasarımı, ilave esneklik sağlar. Kusursuz eğirme stabilitesi sayesinde makina 200 m/dk’ya varan çıkış hızıyla iplik üretilebilir. Ayrıca yüksek verimli tahrik sisteminin sağladığı düşük enerji tüketimiyle de öne çıkar.

Ham Madde Maliyetinden Tasarruf
Yeniden tasarlanan eğirme kutusu değiştirilebilir bir çepel kanalına sahiptir ve daha yüksek seviyede çepel çıkarımı sağlar. Bu yeni özellik ham madde seçiminde daha fazla seçenek sunar. Optimize elyaf akışı sayesinde makina, düşük fiyatlı ham maddelerle bile tutarlı ve yüksek mukavemete sahip yüksek kalitede iplik üretebilir.

Yeni eğirme kutusunun kapasitesi birçok müşteriyle global düzeyde kanıtlanmış ve ilk yeni kurulumlar başarılı bir şekilde başlatılmıştır. Müşteri sahalarındaki başarılı deneyimler, ekonomik ham madde karışımları kullanımındaki yüksek esnekliği kanıtlamaktadır: R 37 sayesinde daha yüksek fiyatlı temiz penye telefinin yerini düşük fiyatlı telefin alması mümkündür. Bir örnekte Ne 21 ipliğin üretimi için %52 penye telefi ile %48 telef kullanılmasının mümkün olduğu görülmüştür (ortalama maliyet 1,13 EUR/kg). Bir önceki model R 36’da %55 penye telefi ile %45 telef kullanılmaktaydı (ortalama maliyet 1,16 EUR/kg). Bu durumda, ham madde maliyetinden yaklaşık %2 tasarruf potansiyeli elde edilir.

600 Eğirme Pozisyonu ile Maksimum Verimlilik
R 37’nin mükemmel eğirme stabilitesi, yüksek üretim hızında yüksek miktarda üretimi garanti eder. Potansiyeli muazzamdır: 600’e kadar eğirme pozisyonuyla, Ne 3 ve Ne 40 arasındaki iplik numaraları 200 m/dk’ya varan çıkış hızıyla üretilebilir.

İsteğe bağlı sunulan ROBOdoff ile dolu bobinler, eğirme prosesinde kesintiye neden olmadan otomatik olarak değiştirilebilir. Robot belirlenen toleranslar içinde tutarlı bobin uzunluklarını garanti eder. Ayrıca ROBOdoff olmadan R 37’nin son derece düşük çalışma yüksekliği operatörlerin işini kolaylaştırır. Müşterilerden alınan geri bildirimlere göre, 1.070 mm kovalarla makinanın tamamında takım değiştirme için gereken zaman pazardaki makinaların yarısı kadardır. Benzer şekilde, makinanın düşük çalışma yüksekliği, AMIspin ekleme sistemiyle birleştiğinde eklemeyi kolaylaştırır ve zamandan tasarruf sağlar. Sonuç olarak tek operatör daha fazla eğirme pozisyonunda çalışabilir.

Rakiplerle Karşılaştırıldığında %11’e Kadar Daha Düşük Enerji Tüketimi
R 37’nin yüksek verimli tahrik sistemi, düşük enerji tüketimi sağlar. İsteğe bağlı enerji izleme cihazı, enerji tüketiminin daha da optimize edilmesine yardımcı olabilir. Müşteriler birçok rakip makina modeline kıyasla enerji tüketiminin daha düşük olduğunu belirtmiştir: 95.000 devir/dakika rotor hızında ve 500 eğirme pozisyonlu makina uzunluğunda, Ne 21 pamuk/telef karışımı için en yeni rakip makina modeline kıyasla %11 daha az kWh/kg kaydedilmiştir. Birçok müşteri R 37’nin enerji tüketiminin önceki model R 36 kadar düşük olduğunu teyit etmiştir.

Bağımsız Makina Tarafları Sayesinde Üretimde Daha Az Duraksama
R 37 aynı anda iki farklı partiyi eğirebilen bağımsız iki makina tarafına sahiptir. İki ayrı bobin taşıma bandı, partilerin birbiriyle karışmasını önler. Bu da, parti değişimleri için üretim duraksama sayısını büyük oranda azaltır. Bir taraf üretime devam ederken diğer tarafı durdurmak, bakım çalışması yapmak veya partiyi değiştirmek ve yeniden başlatmak mümkündür. Her hafta yeni parti örneğine bakıldığında ortak tahrikli rakip makinalarda yılda 52 parti değişimi gerekir. Bağımsız tahriklere sahip R 37 için ise üretimin yalnızca 26 kere durdurulması gerekir. Bu da yılda yaklaşık %3 daha fazla üretim sağlar.

Bu özellikler R 37’yi, düşük enerji tüketimi ve ham madde seçiminde yüksek esneklikle maliyetten tasarruf sağlarken yüksek verimliliğe güvenen iplik üreticileri için mükemmel bir seçenek haline getirir. ROBOdoff gibi seçenekler sayesinde R 37 her iplikhanenin özel gereksinimlerine göre uyarlanabilir.