CROCOdoff Sayesinde Benzersiz Pazar Sonuçları

1950 yılında kurulan Taekwang Industrial Co. Spandeks, Naylon ve Aramidden sonra akrilik elyaf üreten ilk Kore şirketiydi. Günümüzde şirket, 10 yurt içi ve yurt dışı konumda yer almakta ve kendisine ait bir araştırma enstitüsü bulunmaktadır. Pamuk eğirme seksiyonlarında akrilik, polyester ve yünden çok çeşitli karışım iplikler üreten şirket, yılda 15000 ton pamuktan eğrilmiş iplik imal etmektedir.

Zorlu hedef

Taekwang, zirvede kalmak için her zaman yeni teknolojileri benimsemiştir. Şirket, Banyeo fabrikasında iğ bakımını azaltmak ve çalışma koşullarını iyileştirmek istiyordu. Aynı zamanda Taekwang, özel ipliklerine olan artan talebi karşılamak için çözüm arayışındaydı.

Çözüm

80 Zinser ring iplik makinası çalıştıran Banyeo fabrikasında, kalından inceye Ne 5 ila Ne 40 iplik numaralarına sahip poliamit veya pamuk karışımları gibi çeşitli ham maddeler eğrilmektedir. Taekwang, makinaları CROCOdoff sıkıştırma taçlı Novibra NASA HPS 68 iğleriyle yükseltmeyi tercih etti.

CROCOdoff'tan maksimum düzeyde yararlanmak için ring iplik makinası alt sarım seksiyonunda ipliğin bir turdan daha az dönecek şekilde ayarlanması gerekir. O zamanki seyahat kısıtlamalarından dolayı Novibra servis mühendisleri Kore'ye giremediği için Koreli Novibra temsilcisi Corvet Tech'in yardımıyla 30 dakikalık çevrimiçi bir eğitim düzenlendi. Taekwang teknisyenlerinin alt sarımı olmayan bir iğ sistemiyle ilgili hiçbir deneyimi olmamasına rağmen, ekibin ilk makinayı başarıyla kurmaları için gereken tek şey bu eğitimdi.

Müşterinin avantajları

Novibra iğleri ve CROCOdoff ile çalışan ilk makinanın performansı iyiydi ve sayısız avantaj sunuyordu. 18500 dev/dak hızında çalışan makina Ne 20 numara %100 penye pamuk eğiriyordu. Makina operatörleri, düzenli aylık temizlik için makinayı durdurmanın gereksiz olduğunu hemen fark etti çünkü üç alt sarım sistemi bulunan standart taçlar kullanan iğlerde makinayı durdurmak gerekmiyordu. Bu, değerli üretim zamanından tasarruf sağlarken iş gücünün başka yerlerde istihdam edilmesine olanak tanımaktaydı.

Ayrıca, modernizasyon öncesinde 40 yerine takım çıkarma sırasında sadece 25 iplik kopuşu bildirildiğinden eğirme sırasında daha az operatör katılımı gerekiyordu.

Başka bir önemli parametre, takım çıkarma sonrasındaki iğ başlangıcı sırasında iplik kopuşlarında görülen %60'lık azalmaydı. Bu, verimlilik ve kalitede önemli bir fark yaratıyordu.