Das Rieter-Ringspinnsystem steht für eine energiesparende und flexible Produktion von Garnen höchster Qualität. Ob Standardgarne in allen Feinheiten, Slub- oder Effektgarne, Core-Garne oder Spinnzwirne – ein Ringspinnsystem ist die flexibelste Lösung für jede Spinnerei. Der generierte Cashflow der hier gewählten Anlage zeigt eine deutlich bessere Wirtschaftlichkeit des exakt aufeinander abgestimmten Komplettsystems aus einer Hand.
Ringspinnsystem
Hochwertige Ringgarne wirtschaftlich und flexibel spinnen- Konstant hohe Garnqualität
- Geringer Energieverbrauch
- Reduzierter Personalbedarf
Ringspinnsystem für Denim-Garn
Exemplarisch wird eine Ringspinnanlage aufgezeigt, die aus einer Kurzstapel-Baumwolle Effektgarne der Feinheit Ne 14 für Denim-Stoffe produziert. Zum Vergleich wurde eine «gemischte Spinnerei-Anlage» herangezogen, die mit Maschinen von zwei verschiedenen Herstellern bestückt ist.
Zusätzlicher Cashflow mit dem Rieter-System: rund 310000 USD pro Jahr
- Platzbedarf
-10%
- Rohmaterialausnutzung
+0.3%
- Energieverbrauch
-10%
- Personalbedarf
-3%
Die Rieter-Lösung
Berechnungsgrundlage
Garnproduktion: 2 078 kg/h
Rohmaterialkosten: 1,70 USD/kg
Energiekosten: 0,074 USD/kWh
Energieverbrauch
Energieeffiziente Lösungen und eine hohe Produktionsleistung bringen 10% Energieeinsparungen entlang des Prozesses. Einen Beitrag dazu leistet die Putzereilinie VARIOline mit der Option ECOrized. Sie reduziert den Energieverbrauch des pneumatischen Fasertransports der gesamten Putzereianlage um 30%. Energieeffiziente Antriebe und innovative Maschinenkomponenten der Karde C 80 führen auch bei einer hohen Produktionsleistung zu niedrigen Energiekosten pro Kilogramm produziertem Kardenband. Die Ringspinnmaschine G 38 mit doppelseitiger Absaugung, energieoptimierten Elementen und Motoren sowie energiesparenden Spindeln und energiesparendem Spindelantrieb liefert den grössten Beitrag am geringen Energieverbrauch der Rieter-Anlage.
Personalbedarf
Die Rieter-Anlage benötigt 3% weniger Personal. Zudem erreicht Rieter mit weniger Maschinen die gleiche Produktion. Automatisierungslösungen wie der vollautomatische Flyer F 40 mit dem schnellsten Doffer im Markt, das Flyerspulentransportsystem SERVOtrail und bedienerfreundliche Maschinen tragen mit einem einheitlichen Konzept zur Einsparung bei.
Rohmaterialausnutzung
Der Faserabgang ist ein wichtiger Hebel für einen wirtschaftlichen Ringspinnprozess. In der Putzereilinie VARIOline führt die optimale Kombination von Mikroflocken, der Funktion VARIOset und der progressiven Reinigung zu einem geringeren Rohmaterialverlust. An der Hochleistungskarde C 80 sorgen der maximale technologische Querschnitt und die individuell bestückbare Vor- und Nachkardierzone für eine exzellente Rohmaterialausnutzung. Zusammenfassend sind mit dem Rieter-System Rohmaterialeinsparungen von 0.3% gegenüber «gemischten Spinnerei-Anlagen» erreichbar.
Platzbedarf
Durch die hohe Produktivität der Rieter-Maschinen lässt sich die Maschinenanzahl reduzieren und gegenüber einem Prozess einer «gemischten Spinnerei-Anlage» viel Platz sparen: Für das genannte Beispiel benötigt die Rieter-Spinnerei fünf Karden, eine Strecke und 5% Ringspindeln weniger. Platzsparende Maschinenkonzepte führen zu einem kompakten Spinnereilayout. Das bedeutet Platzeinsparungen von rund 10% und somit deutlich geringere Gebäudeinvestitionen und Unterhaltskosten.
Höherer Cashflow
Rohmaterialausnutzung, Energie- und Arbeitskosten, Zinsen und laufende Betriebskosten berücksichtigend, sind in der Gesamtrechnung die Produktionskosten der Rieter-Anlage für den Ringspinnprozess deutlich niedriger als bei einer Lösung von verschiedenen Anbietern. Das bedeutet, dass Kunden, die auf das Rieter-Ringspinnsystem setzen, bei gleicher Produktionsmenge einen um 310 000 USD höheren Cashflow pro Jahr generieren als Kunden, die sich für eine «gemischte Spinnerei-Anlage» entscheiden.
Der System-Partner
Ein komplettes Rieter-System baut auf dem Know-how von Rieter im gesamten Spinnprozess auf: vom Rohmaterial bis zum Garn. Rieter offeriert alle vier am Markt etablierten Endspinnverfahren und bietet eine kompetente Beratung hinsichtlich der optimalen Spinntechnologie. Zudem unterstützen die Rieter-Experten beim Garnmarketing und bieten ein breites Spektrum an Serviceleistungen. Mit ESSENTIAL – der Rieter Digital Spinning Suite – wird die gesamte Spinnerei vernetzt und von einer Plattform aus gesteuert. Das gewährleistet hohe Qualität und optimale Effizienz, heute und in der Zukunft.
