立达环锭纺系统以节能和灵活生产质量卓越的纱线而闻名。无论是任何纱支的标准纱线，还是竹节纱、花式纱、包芯纱或合股纱，环锭纺系统都能为每座纺纱厂带来非常灵活的解决方案。该系统产生的现金流充分说明了完整系统的经济性显著增强，同一供应商提供的机器可提供这种特性并完美同步。
环锭纺系统
经济地生产高品质纱线- 稳定、优异的纱线质量
- 节能效果好
- 人工需求少
适用于牛仔纱的环锭纺系统
本例中的环锭纺系统使用短纤棉为原料生产专用于牛仔面料的14英支花式纱。这家“混合型纺纱厂”配备了来自两家不同制造商的设备，便于对比。
每年增加现金流约31万美元
- 占地面积要求
-10%
- 原料利用率
+0.3%
- 能耗
-10%
- 人工需求
-3%
立达解决方案
计算条件
纱线产量：2 078千克/小时
原料成本：1.70美元/千克
能源成本: 0.074美元/千瓦时
能耗
节能解决方案加上高产能，因此整个过程可节能10%。可选配ECOrized吸棉笛管的柔性开清线VARIOline也在节能方案中发挥出重要作用。开清系统的气动纤维输送能耗降幅高达30%。梳棉机C 80产量高，并采用高能效驱动和创新机器组件，也使得单位生条能耗成本较低。配备双侧吸风、高能效元件和电机，以及节能锭子和节能锭子驱动的环锭纺纱机G 38是立达系统中节能效果最显著的一环。
人工需求
立达系统可节省3%的人工。此外，立达系统还可用更少的机器实现相同的产量。配备高速落纱装置的全自动粗纱机F 40、粗纱纱管运输系统SERVOtrail和用户友好型机器等自动化解决方案是整体理念的一部分，为节能做出贡献。
原料利用率
纤维损耗是实现经济型环锭纺工艺的重要因素。凭借细小棉束、数字化设定VARIOset和渐进式开清的组合，柔性开清线VARIOline的原料损耗已达到较低水平。高性能梳棉机C 80具有出众的工艺横截面和单独配置的预梳理和后梳理区，确保出色的原料利用率。综上所述，与“混合型纺纱厂”相比，使用立达系统可实现0.3%的原料节约。
占地面积要求
立达机器具有产能高的特点，机器数量因此减少，占地面积比使用“混合型纺纱厂”要小得多：在上述案例研究中，立达系统所需的设备比“混合型纺纱厂”少五台梳棉机、一台并条机和5%的环锭纺锭子。节省空间的机器理念也有助于实现紧凑的纺纱厂布局。这样可以节省约10%的空间，从而显著降低厂房投资和维护成本。
增加现金流
考虑到原料利用率、能源和人工成本，以及利率和持续运营成本，针对立达环锭纺系统算出的总生产成本比混合供应商解决方案低得多。这意味着在产量相同的情况下，按照示例投资立达环锭纺系统的客户每年产生的现金流比选用“混合型纺纱厂”的客户约高31万美元。
系统合作伙伴
一套完整的立达系统在全纺纱过程中充分利用立达“从原料处理到纱线”的专业知识。立达提供所有四种后纺工艺，并在理想纺纱技术方面提供专业建议。此外，专家还提供纱线营销支持以及各种不同的服务。整个纺纱厂可通过ESSENTIAL – 立达数字化纺纱套件这个单一平台进行联网和操控。无论是现在还是将来，该平台都能保证优质和高效的生产。
