气候变化和环境恶化已成为人类共同关注的重大问题。全球只有1%的成衣得到回收利用，近四分之三的服装被送至垃圾填埋场，为此，纺织行业在积极寻求各种途径来提高生产模式的可持续性，并更加关注服装产品的整个生命周期。立达利用其技术专长为环锭纺和转杯纺生产线提供一套完整的再生纺纱系统。让客户能够使用旧成衣和废衣料的再生纤维原料纺纱。
Com4 再生原料纺纱系统
完善的循环经济- 通过Com4recycling再次超越极限
- 适用于高品质环锭纱和紧密纱的再生系统
- 久经验证的转杯再循环系统最大化提升再生原料的占比
纺织行业中的回收再利用
“闭环循环”是纺织行业多年来追求的目标之一，它指的是以零材料损耗的方式对产品进行回收和再利用，换言之，就是减少原材料使用量，将送往填埋场的垃圾变废为宝。
然而，这就需要纺织行业解决当今面临的一项主要挑战：工业后和消费后产品的回收再利用。直到最近，回收的衣物还主要用于一些低价值应用。立达的专业技术可以将回收原料加工成质量足以用于机织和针织应用的纱线，从而最终实现纺织的闭环。
Com4recycling再生环锭纺工艺
立达拥有专为以理想方式加工再生纤维而设计的全套环锭纺纱系统。由于在环锭纺过程中，纤维能够更好的集聚，生产的环锭纱相比转杯纺纱具有更高的强力。这一特点使得应用范围得以扩大，也就是说，此类纱线在机织和针织厂的应用变得更广。
Com4recycling再生紧密纺工艺
该再生紧密纺工艺使客户能够用再生纤维含量近40%的原料生产紧密纱，并能用极难加工的原料加工高品质纱线。精梳机从再生棉和原棉的混纺原料中去除非常短的纤维和棉结。这样就有可能增加混纺中的再生原料含量。同时，精梳机的使用改善了纱线的不均匀和缺陷。采用COMPACTdrum紧密纺装置，可显著改善环锭细纱机的运行性能以及纱线的毛羽和韧性。
Com4recycling再生转杯纺工艺
立达对转杯纺技术进行了优化，这种技术本身就适合使用短纤维原料加工纱线。特殊的几何设计和选配件使设备能够充分适应不同原料。这款全自动纺纱机可大幅提升纱线强力，并且断头处理能力强，接头质量出众。使用80%的消费后原料和20%的再生涤纶混纺，可以纺出Ne 20纱线。
立达再生原料分级
为了帮助纱厂利用再生纤维，立达针对市场上常见的一些原料质量，建立了一套再生原料分级体系。借助立达的再生原料分级体系，纱厂可以更方便地根据原料来预估可达到的成品质量。开松过程后的短纤含量、平均纤维长度和5%纤维长度都是重要的参数，因为它们决定了应当使用哪种后纺工艺（环锭纺还是转杯纺），以及可以达到的质量水平（均匀度）和最大纺纱细度（纱线支数）。
| 分类 | 短纤维含量 | 平均纤维长度 | 长纤维5% |
|---|---|---|---|
| 原棉（用作参考） | 24% | 21毫米 | 34毫米 |
| 优秀 | < 45% | > 17毫米 | > 31毫米 |
| 良好 | < 55% | > 15毫米 | > 27毫米 |
| 中等 | < 70% | > 12毫米 | > 23毫米 |
| 差 | > 70% | < 12毫米 | < 23毫米 |
Com4recycling再生纱认证
为进一步确立再生纱在市场中的地位，它们将被纳入成熟的立达Com4纱线系列中。Com4是由立达后纺设备生产的纱线的全球注册商标。Com4recycling再生纱证书现在可用于再生环锭纱、紧密纱和转杯纱。使用立达梳棉机、并条机和后纺设备生产再生纱且具有全球回收标准（GRS）认证的纱厂可以申请Com4recycling再生纱认证。
