İplikhane Değerlendirmesi Etiyopya'daki Adama Spinning Mills’te %44 ila %70 Üretim Artışı Sağladı

Şek. 1: Adama Spinning Mills Teknik Müdürü Tadesse Ayele (Etiyopya)

Rieter, harman hallaçtan sarıma kadar müşterileri için potansiyel performans iyileştirmelerini belirler. Rieter'in Performans Optimizasyon Hizmetlerinin (POS) bir parçası olan iplikhane değerlendirmeleri, iplikhanelerin üretimlerini artırmalarına ve daha rekabetçi olmalarına yardımcı olur. Adama Spinning Mills (Etiyopya), Rieter'in iplikhane değerlendirmesinden yararlanarak open end iplik üretiminde Ne 32 numara ipliğin işlenmesinde %70 ve ring iplik üretiminde Ne 40 numara ipliğin işlenmesinde %44'lük bir üretim artışı elde etti.

Her iplikhane yöneticisinin hedefinde, makinaların kullanım ömrü boyunca yüksek verimlilik, düşük dönüştürme maliyetleri ve yüksek kaliteli ürün ile iplikhanelerinin rekabet gücünü artırmak vardır. POS, istenen sonuçları elde etmek için akıllı bir seçenektir. Rieter uzmanları öncelikle iplikhane değerlendirmesi için bir potansiyeli olup olmadığını belirlemek amacıyla temel iplikhane verilerini uzaktan analiz ettikleri bir ön inceleme gerçekleştirir. Bir sonraki adım olan fiili iplikhane değerlendirmesinde, potansiyel iplikhane performansı iyileştirmeleri hakkında rapor verirler ve şirketin geniş satış sonrası çözüm ve hizmet portföyünden yararlanarak tesiste en az bir haftalık bir iplikhane değerlendirmesi yaparlar. Rieter, orijinal ekipmanın ilk günkü kalitesine ve performans seviyesine geri getirmenin ve hatta ötesine taşımanın yollarını önerir.

Etiyopya'daki Adama Spinning Mills’te yakın zamanda yapılan bir analizden de anlaşılacağı gibi, müşteriler artık özelleştirilmiş bir iplikhane değerlendirmesinin avantajlarından yararlanmaktadır.

Rieter uzmanları tarafından gerçekleştirilen iplikhane değerlendirmesinin son derece değerli olduğu kanıtlandı. Sonuç olarak, makinaların üretkenliğinde ve performansında önemli gelişmelere tanık olduk. Ayrıca, Rieter uzmanlarının iplikhane değerlendirmesi sırasında paylaştığı bilgi birikimleri sayesinde teknisyenlerimiz ve operatörlerimiz değerli bilgiler edindiAdama Spinning Mills’in Teknik Müdürü Tadesse Ayele (Şek. 1)

İplikhane Değerlendirmeleriyle Verimliliği Artırma

15 senedir faaliyet gösteren Adama Spinning Mills, open end iplik makinası BT 923 ve ring iplik makinaları G 33 ve G 35 ile yüksek kaliteli kalın numara pamuk ipliği üreten bir tesistir. Pazarın mevcut durumu nedeniyle müşteri, pazarda rekabetçi olabilmek için open end ve ring iplik makinalarında daha yüksek verimlilikte daha ince iplik numaraları üretmek istemektedir. Adama Spinning Mills verimliliği artırmak için başlangıçta makina hızını artırdı. Bunun sonucunda iplik kalitesi düştü ancak pazar ipliğin yüksek kaliteli olmasını ve üretimin hızlı yapılmasını talep ediyordu. Bu nedenle müşteri Rieter POS ekibine ulaştı ve iplik kalitesini sabit bir seviyede tutarken üretimi artırma konusunda destek istedi.

Rieter uzmanlarından oluşan bir ekip tarafından yapılan iki haftalık iplikhane değerlendirmesinde, mevcut iplikhane koşullarında birçok iyileştirme gerçekleştirildi. Rieter ekibi iplikhanenin mevcut performansını değerlendirdi, testler yaptı ve makina ayarlarına yönelik tavsiyeler verdi. Makina ve proses parametrelerinin hassas bir şekilde ayarlanmasıyla, open end ve ring iplikçilik verimliliğinde önemli bir kazanç sağlandı. Amaç, müşterinin makinalarının ve sistemlerinin performans potansiyelinden tam olarak yararlanabilmesi için tüm Rieter eğirme prosesinin optimize edilmesiydi. Uzmanlar, üretkenliği etkileyen temel nedenleri araştırdı. Ekip, bulgulara dayanarak bir dizi önlemi hayata geçirdi:

Proses ve makinada hassas ayarlamalarla open end iplik makinalarında uç kopmalarının azaltılması;
Daha az enerji tüketimi için open end iplik makinalarında emiş optimizasyonu;
Ring iplik eğirme prosesi ve makina ayarlarının hassas şekilde yapılması;
Takım çıkarma süresinin azaltılması için dofer ayarları ve
İplikhane teknisyenleri ve operatörlerine uygun eğitim verilmesi.

Sonuç olarak, open end ve ring iplik makinalarının hızı ve verimliliği artmıştır. Ne 32 numara ipliğin işlenmesinde open end iplik üretimi %70 oranında artarken (Şek. 2), Ne 40 numara ipliğin işlenmesinde ring iplik üretimi iplik kalitesini etkilemeden %44 oranında artmıştır (Şek. 3). Üretim ve makina performansındaki bu iyileşme müşteri beklentisinin bile üzerindeydi.

Şek. 2: İplikhane değerlendirmesinden sonra open end iplik makinası BT 923'ün Ne 32 numara iplik üretiminde artış

Şek. 3: İplikhane değerlendirmesinden sonra ring iplik makinası G 33'ün Ne 40 numara iplik üretiminde artış.

Daha Fazla Iyileştirme Için özelleştirilmiş çözümler

POS, her müşteriye özel bir çözüm sunar. Rieter uzmanları, ön değerlendirme sırasında tanımlanan iyileştirmelerin yanı sıra iplikhane değerlendirmesindeki bulgulara dayanarak modernizasyonlar, parçalar ve onarım hizmetlerine ek olarak eğitim ve tekstil teknolojisi hizmetleri gibi bir dizi satış sonrası çözümü müşteriye sunabilmiştir (Şek. 4).

Şek. 4: Performans Optimizasyon Hizmetlerinin üç aşamalı yaklaşımı.

Rieter, müşterilerinin başarılı olmasını sağlamak için yakın bir ortaklık duygusuyla onların yanındadır. Yılların deneyimine sahip ve küresel bir kuruluş olmanın avantajıyla Rieter uzmanları, müşteri teknolojilerinin tam potansiyelini ortaya çıkarabilmeleri için tekstil uzmanlıklarını ve mühendislik bilgi birikimlerini paylaşır. Güçlü bir çözüm olarak POS, iplikhanelerin büyümeye ve rekabetçi kalmaya yönelik temel iyileştirme alanlarını belirlemelerine yardımcı olur.