Modernisierung des Strecken-Pneumatikschaltschranks verbessert Bandqualität
Rieter-Strecken sind bekannt für die Produktion von qualitativ hochwertigem Band.
Regulierstrecken sind entscheidend für die Produktion von qualitativ hochwertigem Band. Rieters Modernisierung des Pneumatikschaltschranks ermöglicht überlegene Maschinenleistung und konstante Bandqualität. Das neue konfigurierbare digitale Drucküberwachungssystem hilft dabei, das zentrale Problem der Bandfeinheitsvariationen aufgrund ungleichmässiger Druckregelung anzugehen.
Die Strecke ist unverzichtbar für den Spinnprozess und spielt eine wesentliche Rolle für die Produktion von qualitativ hochwertigem Band. Für eine optimale Leistung von Strecken ist die Einrichtung des Pneumatikschaltschranks von zentraler Bedeutung. Der Pneumatikschaltschrank reguliert die Funktionsbauteile so, dass eine gleichbleibende Bandqualität erzielt wird und die Maschine mit höherem Nutzeffekt laufen kann. Rieter After Sales bietet Modernisierungen der Pneumatikschaltschränke für die Regulierstrecken RSB-D 30, D 35, D 40 und D 45 an. Dieser Service gewährleistet eine überlegene und konstante Maschinenleistung.
Konstante Drucküberwachung für einheitliche Bandqualität
Die Nachfrage nach qualitativ hochwertigem Garn erfordert einen reibungslosen Betrieb der Regulierstrecken. Allerdings können mehrere Herausforderungen dazu führen, dass deren Nutzeffekt beeinträchtigt wird. Gealterte Pneumatikbauteile sind anfällig für Lecks und Ausfälle, die zu Bandfeinheitsvariationen und Produktionsstopps führen und den Wartungsbedarf erhöhen können. Bei der Modernisierung des RSB-Pneumatikschaltschranks werden diese alternden Teile vom Service durch neue, haltbare Bauteile ersetzt, wodurch eine konstante Leistung und verringerte Stillstandszeiten gewährleistet werden. Der Modernisierungsservice umfasst konfigurierbare digitale Drucküberwachungssysteme sowohl für die Tastrolle als auch für den Eingangsdruck. Diese Systeme überwachen kontinuierlich den Druck und halten die Maschinen sofort an, wenn Variationen beim eingestellten Druck auftreten. So wird sichergestellt, dass kein fehlerhaftes Band aufgrund von Druckschwankungen produziert wird.
Die Tastrollen sind die entscheidenden Bauteile zum Messen der Variationen im Vorlageband jeder RSB-Strecke. Diese Tastrollen werden durch ein pneumatisches System belastet. Es ist wichtig, den Luftdruck zu überwachen und zu messen, um das korrekte Funktionieren der Tastrollen zu sichern. Die Digitaldruckanzeige im modernisierten Pneumatikschaltschrank überwacht den Istdruck und kommuniziert mit der Maschinensteuerung. Der programmierte Relaisausgang stoppt die Maschine, wenn der Druck über oder unter dem definierten Grenzwert liegt. Dies unterstützt das effiziente Messen der Bandvariationen durch konstant belastete Tastrollen, wodurch wiederum die Bandfeinheitsvariationen minimiert werden und die Qualität gesteigert wird. Der modernisierte Schaltschrank kann einfach vom Servicetechniker des Kunden installiert werden und erfordert wenig Wartung.
Höhere Flexibilität mit geringeren Investitionskosten
Das modulare Design des Pneumatikschaltschranks sichert eine einfache Integration und macht ihn zu einer kosteneffizienten Lösung. Der modernisierte Pneumatikschaltschrank ist dafür konzipiert, Vibrationen, Stössen und starken Temperaturschwankungen zu widerstehen. Mit haltbarer Technologie und wartungsarmen Bauteilen konstruiert, verringert der modernisierte Schaltschrank die Notwendigkeit häufiger Reparaturen und Austauscharbeiten, wodurch die langfristigen Wartungskosten gesenkt werden. Die Investition in die Modernisierung des Pneumatikschaltschranks für RSB-Strecken ist ein strategischer Entscheid, der sofortige und langfristige Vorteile verspricht. Die Modernisierung verbessert den betrieblichen Nutzeffekt und die Produktqualität und reduziert damit Stillstandszeiten und Wartungskosten.
