Hanif steigert Produktivität um 10% mit Führungsarm-Generalüberholung und Doffer-Wartungskit
Mohammed Hanif, Managing Director of Hanif Spinning Mills Ltd.
Hanif Spinning Mills ist dafür bekannt, durchweg das beste Garn der Feinheiten Ne 20 bis 40 in seinem Segment in Bangladesch zu produzieren. Die Spinnerei nutzt für ihre Produktion bislang Ringspinnmaschinen G 33, die über 20 Jahre alt sind. Die Maschinenstandzeit zu verlängern und die Produktivität zu steigern, während zugleich die beständige Leistung aufrechterhalten wird, ist für Hanif von wesentlicher Bedeutung. Rieter bot Hanif eine Generalüberholung des Führungsarms sowie Doffer-Wartungskits für zwei Ringspinnmaschinen G 33 an. Das Ergebnis: die Produktivität wurde um 10% gesteigert, die Doffzeit wurde um 50% verkürzt und die Garnbrüche bei Wiederinbetriebnahme wurden um etwa 80% reduziert. Hanif plant nun, diese Lösungen auch für die übrigen 26 Ringspinnmaschinen zu implementieren.
Die Herausforderung
Hanif Spinning Mills Ltd. hat ihre Ringspinnmaschinen G 33 bereits seit über 20 Jahren im Betrieb. Aufgrund alternder Bauteile in kritischen Bereichen des Verzugsfelds und des Doffers stand der Kunde vor zwei grossen Problemen, die sich auf die Maschinenleistung und die Bedienereffizienz auswirkten und eine verminderte Produktionsleistung zum Ergebnis hatten:
- Lastschwankungen und willkürliches Heben von Führungsarmen traten aufgrund verschlissener wichtiger Bauteile auf. Dies führte zu Qualitätsschwankungen von einer Spindel zur nächsten, unverzogenes Vorgarn, Faserwickelbildung an Ober- und Unterwalzen sowie vermehrtem Garnbruch im Betrieb. Um diesem Problem beizukommen, war der Kunde gezwungen, einen höheren Streckwerksdruck über 2,6 bar aufrechtzuerhalten.
- Aufgrund unerwünschter Maschinenstillstände und manueller Eingriffe wurde eine längere Doffzykluszeit festgestellt, die einen reduzierten Maschinennutzeffekt und vermehrten Garnbruch bei Wiederinbetriebnahme zur Folge hatte. Der Doffer wird aufgrund der groben Garnnummern, die verarbeitet werden, mit schnellerem Takt betrieben. Daher hat die Doffzykluszeit eine erhebliche Bedeutung für den Maschinennutzeffekt.
Die Lösung
Das After Sales Team von Rieter bot zwei Lösungen an: die Generalüberholung des Führungsarms und das Doffer-Wartungskit. Die Generalüberholung des Führungsarms umfasste den Druckschlauch, die oberen Hebel, den Drucksattel und andere Technologieteile. Sie hilft, die ursprüngliche Leistung des Streckwerks wiederherzustellen, indem eine gleichmässige Belastung über die gesamte Maschine hinweg gewährleistet wird. Das hat einen stabilen Verzug und eine gleichbleibende Garnqualität zum Ergebnis. Das Doffer-Wartungskit umfasst wesentliche Bauteile für den Doffer, die helfen, die Doffzykluszeit ohne manuelle Eingriffe auf dem Standardwert von 180 Sekunden zu halten.
Die Kundenvorteile
Nach Implementierung dieser Wartungskits an zwei Maschinen verbesserte sich die Maschinenleistung signifikant:
- Die Generalüberholung des Führungsarms gewährleistet eine gleichmässige Belastung über die gesamte Maschine hinweg und damit auch die Leistung, da alle Führungsarme gleichmässig angepresst werden und der Streckwerksdruck im empfohlenen Bereich zwischen 2,3 und 2,4 bar bleibt.
- Das Doffer-Wartungskit hält die Doffzykluszeit konstant niedrig, ohne dass zwischenzeitliche Stillstände auftreten, und gewährleistet ein reibungsloses Doffen. Zur Verkürzung der Installationszeit wurde das Doffer-Wartungskit mit vormontierten Teilen geliefert.
Die Implementierung dieser beiden Lösungen resultierte dank der höheren Spindeldrehzahl und des gesteigerten Maschinennutzeffekts in einer um 10% gesteigerten Produktion. Die Spindeldrehzahl wurde aufgrund der gleichmässigen Verzugsvorgänge ganz ohne unverzogenes Vorgarn, ohne Wickelbildung und mit weniger Garnbruch bei Wiederinbetriebnahme und im Betrieb um 1 500 U/min erhöht, was Rohmaterialeinsparungen zur Folge hat. Die Doffzeit wurde um rund 50% verkürzt und der Garnbruch bei Wiederinbetriebnahme um rund 80% reduziert: Das Ergebnis ist ein gesteigerter Maschinennutzeffekt.
Der Austausch verschlissener und alter Teile half, die ursprüngliche Leistung der Ringspinnmaschinen wiederherzustellen. So werden Kunden dabei unterstützt, die Leistung ihres Betriebs zu optimieren. Der Teileaustausch trägt ausserdem zur Nachhaltigkeit von Spinnereien bei, indem die Lebensdauer von Rieter-Maschinen verlängert wird.
Mit der Generalüberholung des Führungsarms und der Dofferkit-Lösung, die Rieter uns angeboten hat, konnten wir unsere Produktion um 10% steigern. Die Arbeitsleistung der Maschine wurde verbessert, indem Bedienereingriffe signifikant reduziert wurden. Wir planen, diese Umrüstungen auch für die übrigen 26 Ringspinnmaschinen zu implementieren.Mohammed Hanif, Managing Director, Hanif Spinning Mills Ltd.