Nach mehreren Jahren Betriebszeit entsprechen Maschinen nicht mehr den heutigen Anforderungen und erfordern eine Aufrüstung, um mindestens wieder ihre ursprüngliche Produktivität zu erreichen. Rieter bietet eine grosse Bandbreite an innovativen Lösungen, um das Maximum aus der Anlage herauszuholen.
Der am Gitter des Abtragorgans befestigte magnetische Vorsatz, der mit mehreren Neodym-Magneten ausgestattet ist, erkennt Teile aus Eisen und sammelt sie heraus. Diese Nachrüstung entfernt Metallteile, die Brände und Drahtbrüche verursachen können, noch bevor sie in den Prozess gelangen, was insbesondere bei der Verwendung von Baumwolle als Rohstoff wichtig ist.
Das Abtragorgan überzeugt durch ein schlankes Design, das den Flockenstrom optimiert. Einige elektromechanische und andere Teile wurden im Vergleich zum Vorgängermodell entfernt.
Die Flockentransportoptimierung A 11 zielt auf die Aufrüstung des UNIfloc A 11 ab, um die ursprüngliche Leistung zu steigern. Das Paket umfasst obligatorische und optionale Teile.
Die Abtragwalze besteht aus 39 Scheiben, die auf ein nahtloses Präzisionsrohr geschweisst sind. Sie wird in allen aktuellen UNIflocs verwendet und ist auch für Aufrüstungen verfügbar.
Der abgerundete Zahnriemen wird zur Kraftübertragung vom Hauptmotor zur Abtragwalze verwendet. Dieser optimierte Zahnriemen hat 25% mehr Zähne und eine abgerundete Zahnform. Dadurch werden die Stabilität des Riemens und dessen Lebensdauer erhöht.
Die Aufrüstung für UNIflex B 60 besteht aus hochmodernen Bauteilen, die das Laufverhalten verbessern und den Verlust guter Fasern senken.
Das Reinigen der Vliesbrücke ist eine Routineaufgabe, die auf Karden durchgeführt wird, um die einheitliche Qualität des Faserbands sicherzustellen. Solch eine zeitaufwändige Aufgabe kann mit der patentierten Vliesbrücke von Rieter erheblich beschleunigt werden. Innerhalb kürzester Zeit lässt sie sich ohne Werkzeug ausbauen, reinigen und wieder einbauen.
Mehrere Frequenzumrichterserien sind aufgrund der Entwicklung der Elektronik in den letzten zehn Jahren veraltet. Die Aufrüstung dieser bestehenden Serien auf die neueste Generation reduziert nicht nur die Ausfallzeiten, sondern verlängert auch die Lebensdauer der Rieter-Maschinen und gewährleistet die Betriebssicherheit von Ring-, Kompakt- und Rotorspinnmaschinen.
Rieter und Haelixa bündeln ihre Kräfte, um die Traceability-Lösung von Haelixa in Rieter-Spinnsysteme zu integrieren. Dass die Fasern während der Garnproduktion mit einem einzigartigen physischen DNA-Marker versehen werden, hilft Akteuren in der gesamten Wertschöpfungskette, Produktaussagen wie die gewünschte Produktmischung, den Produktionsstandort oder ethische Standards zu belegen.
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