RSB-D 50 bei hoher Liefergeschwindigkeit mit Recyclingrohstoff

Wenzhou Luteng Cotton Spinning Co., Ltd produziert Rotorgarn aus recycelten Rohstoffen. Der Rohstoff für das Garn besteht aus Fasern aus mechanisch erneut aufgelöstem Polyester-Baumwollstoff-Verschnitt, der mit recycelten Polyesterfasern vermischt wird (Mischungsverhältnis 35/65%). Die wichtigsten Endprodukte sind Denimstoffe, Segeltuch für Taschen, Putztücher und Vorhangstoffe, die aus Rotorgarn der Feinheiten Ne 5 bis Ne 10 hergestellt werden.  Die sieben Regulierstrecken RSB-D 50 spielen eine wichtige Rolle für den Garnherstellungsprozess, weil sie eine hohe Bandqualität sicherstellen und eine hohe Produktivität aufrechterhalten, auch bei Recyclingrohstoffen.

Die Herausforderung

Die Verarbeitung recycelter Fasern ist für jede Spinnerei eine Herausforderung. Während des Prozesses der Materialauflösung entstehen viele kurze Fasern und eine grosse Menge Staub. Das kann zu einer sehr instabilen Bandqualität führen, die wiederum die Produktivität in nachgelagerten Prozessen beeinträchtigt. Die Herausforderung besteht darin, durch optimale Einstellungen und Technologie die maximale Ausbeute aus dem vorhandenen Material zu erhalten. In diesem Zusammenhang werden hohe Erwartungen an die Strecken gestellt, weil sie einen wesentlichen Schritt im Garnherstellungsprozess darstellen, der sich stark auf die Garnqualität auswirkt.

Die Lösung

Die RSB-D 50 ist eine Einkopf-Regulierstrecke, die mehrere Vorteile für die Verarbeitung von Recyclingrohstoffen bietet.

1. Sie läuft mit höchster Produktionsgeschwindigkeit und stellt dabei gleichmässige Qualität sicher.
2. Die RSB-D 50 ist mit einem hocheffizienten Absaugsystem ausgestattet.
3. Rieters patentierter Bandführer garantiert jederzeit eine zentrische Führung der Bänder und sichert eine konstante Bandqualität.

Die Kundenvorteile

Bei einer Liefergeschwindigkeit von 850 m/min der RSB-D 50 mit Recyclingrohstoffen profitiert Wenzhou Luteng von höchster Produktivität. Während die Maschine mit dieser hohen Geschwindigkeit läuft, produziert sie Bänder in konstanter Qualität. Dank der grossen Oberwalzen und abhebenden Putzlippen läuft die Maschine äusserst wickelarm und erreicht dadurch maximale Produktivität. Weniger Bandbrüche in der Strecke bedeuten weniger Stopps in den nachgelagerten Prozessen, was den Arbeitsaufwand der Bedienpersonen verringert.

Das fortschrittliche Absaugsystem ist ein grosser Vorteil bei der Verarbeitung von kurzen Fasern und staubigen Materialien. Schmutzansammlungen an den Putzlippen gelangen durch stossweises Anheben der Lippen direkt in die Absaugung. Das automatische Filterreinigungssystem sorgt mithilfe eines Abstreifers dafür, dass das Filtersieb sauber bleibt. Nur auf der Strecke von Rieter kann die Bedienperson die Absaugintensität einfach und schnell am Maschinendisplay einstellen. Vier Saugschlitze in der Zuführung unterstützen das Absaugkonzept und sorgen für einen effizienten, störungsfreien 24-Stunden-Betrieb.

Ausserdem garantiert Rieters patentierter Bandführer jederzeit eine zentrische Führung der Bänder. Dies ist eine Voraussetzung für hohe Liefergeschwindigkeiten und sichert eine gleichmässige Bandqualität. Die Vliesbreite ist reproduzierbar und wird durch ein einfaches Drehen der Führungselemente eingestellt. Die konstante Bandqualität ermöglicht eine exzellente Garnqualität sowie einen höheren Nutzeffekt der nachgelagerten Maschinen.

Wenzhou Luteng Cotton Spinning Co., Ltd wurde 2018 gegründet und hat seinen Sitz im Bezirk Cangnan, Stadt Wenzhou, Provinz Zhejiang, China. Es handelt sich um eine integrierte Spinnerei mit Fokus auf der Herstellung und Verarbeitung von Recyclingfasern. Das umfasst das mechanische Auftrennen gebrauchter Textilien in einzelne Fasern, die dann zu neuem Garn gesponnen und schliesslich zu neuen Stoffen gewoben werden. Die Spinnerei verfügt über insgesamt 2 580 Rotoreinheiten bei einer täglichen Gesamtkapazität von 23 Tonnen.