Performance-Kit für Ring- und Kompaktspinnen steigert Produktivität und Garnqualität

Sreedhara Textiles Pvt. Ltd., Indien, hat seine Ringspinnmaschinen G 32 und G 36 mit einem Performance-Kit fürs Ringspinnen aufgerüstet. Sie konnten eine Steigerung der Produktion um 3% erzielen, einhergehend mit einem um 3% gesenkten Energieverbrauch, 18% weniger Garnimperfektionen und 9% weniger Spulmaschinenschnitten.

Die Wartung von Ring- und Kompaktspinnmaschinen spielt eine wesentliche Rolle, um über die gesamte Standzeit der Maschine hinweg die gewünschte, konsistente Leistung zu erhalten. Manche Bauteile von Ringspinnmaschinen mögen klein und simpel aussehen, haben aber enorme Auswirkungen auf die Maschinenleistung. Beispiel:

1. Falsche Bewegungen des Ringrahmens aufgrund eines Lagerausfalls in der Bandspannrolle können zu einem mangelhaften Kopsaufbau führen, der wiederum vermehrte Spulmaschinenschnitte zur Folge hat.
2. Der Separator mit Rillen kann zu vermehrtem Garnbruch führen.
3. Die variable Spannung der Spannfederführung für das Unterriemchen kann abnehmende Garnqualität und zunehmende Imperfektionen zur Folge haben.
4. Bei nicht ordnungsgemässem Funktionieren der Spindelbremse neigt das Bedienpersonal dazu, die Hülse zu greifen, um sie anzuhalten. Das kann zu Spindel- und Hülsenausfällen führen und zudem die Garnqualität beeinträchtigen.

Sreedhara, einer von zahlreichen prestigeträchtigen Rieter-Kunden mit Sitz in Südindien, installierte die Ringspinnmaschinen G 32 und G 36 im Jahr 2016. Als sie versuchten, die Spindeldrehzahl zu steigern, um eine höhere Produktivität zu erzielen, standen sie vor den folgenden Herausforderungen:

• mehr Garnbruch,
• mangelhafter Kopsaufbau, der zu schlechter Spulungsleistung führte,
• mehr zu beanstandende Störungen,
• mehr Garnimperfektionen und höherer Haarigkeitswert CV%.

Performance-Kit: Ein leistungsstarkes Wartungslösungspaket

Einzelne Teile auszutauschen, ist eine temporäre Lösung, die weder zweckdienlich ist noch die gewünschten Ergebnisse bringt. Das After Sales Team von Rieter analysierte die Situation und empfahl dem Kunden die Investition in das Performance Kit: ein Wartungslösungspaket, das speziell auf Ring- und Kompaktspinnmaschinen zugeschnitten ist. Das Performance Kit besteht aus wesentlichen Bauteilen und Komponenten im Verzugsfeld und in der Spinnzone. Rieter empfiehlt, sie nach ihrer Standzeit von etwa sieben Jahren auszutauschen.

Die Bauteile im Verzugsfeld gewährleisten das korrekte Strecken und Verziehen des Vorgarns für höchste Qualität, während die Bauteile in der Spinnzone einen gleichmässigen Kopsaufbau ermöglichen. Die Bauteile werden unter Berücksichtigung ihrer Kritikalität und ihrer Auswirkungen auf die Maschinenleistung strategisch gruppiert. Diese Teile auszutauschen, hilft dabei, die Spindeldrehzahl für eine hohe Produktivität zu steigern, eine bessere Garnqualität und einen geringeren Energieverbrauch zu erzielen sowie den reibungslosen Maschinenbetrieb für mehrere Jahre aufrechtzuerhalten.

Dieses Paket aus Bauteilen und Komponenten spart Installationszeit und Kosten ein. Das Kit ist preislich attraktiv im Vergleich zum Kauf einzelner Bauteile. Sreedhara bestellte Performance Kits für sechs Maschinen, die für G 32 und G 36 geeignet sind.

Das Performance Kit liefert wesentliche Verbesserungen

Die Verbesserungen zeigen sich sofort nach Installation des Performance Kit in Form gesteigerter Produktivität und Garnqualität sowie eingesparter Energie. Sreedhara erzielte die folgenden Vorteile:

• 3% Steigerung der Produktion,
• 3% Reduzierung des Energieverbrauchs,
• 18% Reduzierung von Garnimperfektionen,
• 18% Reduzierung des Haarigkeitswerts CV% und
• 9% Reduzierung der Spulmaschinenschnitte.

Die Variationen von einem Kops zum nächsten werden durch die Installation neuer Bauteile reduziert, was eine gleichmässige Spulenqualität und eine verbesserte Leistung der Spulmaschine zum Ergebnis hat. Ausserdem wird durch den Austausch alter Teile gegen Rieter-Originalteile die Standzeit der Ringspinnmaschine verlängert.