Mit Smartjet die Produktion steigern und Kosten senken
Wang Ping, Chefingenieur der Wugang Yinglong Group, ist glücklich über die gesteigerte Produktivität und die gesenkten Energiekosten, die durch die Smartjet-Umrüstung möglich gemacht wurden.
Angesichts eines intensiven Wettbewerbs und der Notwendigkeit, eine qualitativ hochwertige Garnproduktion aufrechtzuerhalten, ist Wugang Longshan Textile Technology Co. Ltd. eine Partnerschaft mit Rieter eingegangen, um die innovative Smartjet-Power-Düsentechnologie für seine automatische Spulmaschine Autoconer X5 zu implementieren. Dieses Upgrade hat den Maschinennutzeffekt um bis zu 3% gesteigert und die Arbeitsbelastung des Bedienpersonals sowie die Herstellkosten gesenkt, wodurch Wugang Longshan Textile Technology Co. Ltd. seine Marktposition stärken konnte.
Rieters Kunde Wugang Longshan Textile Technology Co. Ltd. ist in Pingdingshan, Henan, China, ansässig und verfügt mit 360 000 Spindeln über erhebliche Kapazitäten. Gegründet 1988, ist das Unternehmen am Markt als führender Lieferant von qualitativ hochwertigem Garn bekannt. Wugang Longshan Textile Technology Co. Ltd. ist eine Tochtergesellschaft der Wugang Yinglong Group, die über eine Gesamtkapazität von 700 000 Spindeln verfügt und auf die Herstellung von Kompaktgarn aus Baumwolle mit einer Garnfeinheit von Ne 32 bis Ne 80 spezialisiert ist. Der jährliche Gesamtausstoss beläuft sich auf 60 000 Tonnen Garn für Web- und Strickanwendungen. Die durchschnittliche Garnfeinheit ist Ne 45 und es werden jährlich rund 70 000 Tonnen Baumwolle verbraucht. Zusätzlich betreibt das Unternehmen auch 2 160 Rotorspinneinheiten.
Bewältigung herausfordernder Marktdynamiken
Angesichts eines intensiven Wettbewerbs und sinkender Garnpreise war Wugang Longshan Textile Technology Co. Ltd. auf der Suche nach Upgrades und Umrüstungen, um die Betriebskosten zu senken. Dabei war das Ziel, bei den Kosten wettbewerbsfähig zu bleiben, ohne Kompromisse bei der Garnqualität einzugehen.
Gesteigerter Maschinennutzeffekt senkt Herstellkosten
Das After Sales Team von Rieter hat eng mit Wugang Longshan Textile Technology Co. Ltd. zusammengearbeitet, um die spezifischen Herausforderungen und Bedürfnisse des Unternehmens zu verstehen. Im März 2024 installierte das Rieter-Team Smartjet-Umrüstungen an drei Spulmaschinen Autoconer X5. Dieses Upgrade umfasste die Einführung von Zusatzteilen, um die Maschinenleistung zu steigern.
Durch die Installation der ersten Charge Smartjet-Power-Düsen an der vorhandenen Abnehmereinheit konnten die Stillstandszeiten und die Häufigkeit von Maschinenalarmen deutlich gesenkt werden. Smartjet funktioniert als Suchvorrichtung und verbessert die Erfolgsrate der Garnsuche im Vergleich zum manuellen Suchen des oberen Garnendes um 51%. Diese Technologie unterstützt die Saugdüse bei der Aufnahme oberer Garnenden, die sonst nicht erkannt werden. Der gesteigerte Nutzeffekt der Garnendensuche erhöht den Maschinennutzeffekt und reduziert die Stillstandszeiten erhöhten Maschinennutzeffekts und reduzierter Stillstandszeiten. Von den ersten Ergebnissen beeindruckt, hat Wugang Longshan Textile Technology Co. Ltd. das Smartjet-Upgrade für zehn weitere Autoconer X5 bestellt.
Smartjet hilft, die Garnproduktion zu verbessern und die Lohnkosten zu senken
Die Smartjet-Düsen hatten tiefgreifende Auswirkungen auf den Nutzeffekt, die Produktivität und die Lohnkosten von Wugang Longshan Textile Technology Co. Ltd.:
- Der Maschinennutzeffekt stieg von 80% auf 83%, was einer Produktionssteigerung um 21 kg pro Maschine und Acht-Stunden-Schicht entspricht.
- Die jährliche Garnproduktion nahm um 20 790 kg zu.
- Der Bedarf an manueller Garnsuche sank um 51%, wodurch die Arbeitsbelastung des Bedienpersonals deutlich gesenkt wurde.
- Das Bedienpersonal war in der Lage, eine zusätzliche Spulmaschine zu bedienen, wodurch die Lohnkosten reduziert wurden.
- Der Energieverbrauch pro Kilogramm Garn wurde aufgrund des gesteigerten Nutzeffekts reduziert.
Mit dem Smartjet-Düsen-Upgrade stieg nicht nur die Produktion, sondern es wurde auch der Bedarf an manuellen Eingriffen erheblich reduziert. Somit konnte das Bedienpersonal mehr Spulmaschinen gleichzeitig bedienen, wodurch die Lohnkosten wirksam gesenkt wurden. Der gesteigerte Produktionsnutzeffekt führte zudem zu einer Reduzierung des Energieverbrauchs pro produziertem Kilogramm Garn. Durch diese Verbesserungen wurden wiederum die Herstellkosten gesenkt, wodurch der Kunde bei den Kosten wettbewerbsfähig wurde.
Die Smartjet-Düse stärkt unsere Marktposition deutlich. Sie hilft, die Arbeitsbelastung des Bedienpersonals sowie die Herstellkosten zu senken, und steigert zugleich die Garnproduktion. Die Umrüstung auf die Smartjet-Power-Düse am Abnehmer war eine bahnbrechende Veränderung für unseren Betrieb, die unsere Produktivität gesteigert und unsere Gesamtkosten gesenkt hat.Wang Ping, Chefingenieur der Wugang Yinglong Group.
