Mit ESSENTIALmonitor Garnqualität und Nutzeffekt verbessern
Anastasios Polychronos, Spinnereileiter von Nafpaktos Textile Industry S.A.
Nafpaktos Textile Industry S.A. mit Sitz in der gleichnamigen Stadt Nafpaktos in Griechenland ist ein angesehener Akteur auf dem globalen Textilmarkt. In seinen hochmodernen Produktionsanlagen stellt das Unternehmen hochwertige Garne und Textilien her, die das gesamte Prozessspektrum von der Baumwollentkörnung bis zur Spinnerei umfassen. Das Unternehmen betreibt ein vertikal integriertes Produktionssystem, das auf Rückverfolgbarkeit und Transparenz von der Farm bis zum Garn setzt. Nafpaktos ist ein Paradebeispiel für innovative Produktionsprozesse. Die Nutzung von ESSENTIALmonitor, Modul des All-in-one-Spinnerei-Managementsystems von Rieter, spielt dabei im Unternehmen eine wichtige Rolle.
Die Herausforderung
Hohe Garnbruchraten und eine ineffiziente Ringspinnmaschine beeinträchtigen die Garnqualität und somit die Qualität des Endprodukts. Um den Nutzeffekt und die Profitabilität des Ringspinnprozesses zu maximieren, muss die Garnbruchrate auf ein Minimum reduziert werden. Garnbruch ist ein kritischer Spinnparameter, der nicht nur die maximale Spindeldrehzahl beeinflusst, sondern auch Hinweise auf die Garnqualität, den mechanischen Zustand der Maschine und die Qualität der Rohstoffe geben kann. Das macht ihn zum entscheidenden Erfolgsfaktor einer Spinnerei, und dies trifft auch für die Nafpaktos-Werke zu.
Die Lösung
Der Schlüssel für das Problem des Garnbruchs liegt in einer effektiven Kontrolle. Oftmals werden hohe Garnbruchraten durch sich wiederholende Ereignisse in nur wenigen Spindeln verursacht. Das Individual Spindle Monitoring (ISM) an den Ringspinnmaschinen vom Typ G 38 ermöglicht eine permanente Echtzeitüberwachung jeder Spindel. Anhand dieser Daten überwacht ESSENTIALmonitor, das Modul der Rieter Digital Spinning Suite, die Garnbrüche und analysiert die Kopse an der G 38. Das Echtzeit-Überwachungssystem liefert genaue Daten und Erkenntnisse, um die wiederholte Garnbrüche verursachenden Spindeln zu identifizieren und sich damit zu befassen sowie defekte Spindeln zu erkennen.
Die Vorteile für den Kunden
Dank ESSENTIALmonitor konnte Nafpaktos seine Garnbruchraten deutlich reduzieren, was eine höhere Garnqualität und einen verbesserten Nutzeffekt zur Folge hatte. Durch Analysieren der sich beim Spinnprozess gebildeten Kopse gelang es Nafpaktos zudem, die Drehzahlkurve beim Ringspinnen zu optimieren und somit die Garnbruchraten weiter zu reduzieren.
Anastasios Polychronos, Spinnereibetreiber von Nafpaktos, war vom Erfolg des Systems begeistert und lobte seine Benutzerfreundlichkeit und die genaue Datenanalyse.
Mit ESSENTIALmonitor konnte er folgende Vorteile beobachten:
- Transparenz bei Qualitäts-, Produktions- und Energiedaten
- Höhere Maschinenproduktivität sowie Ausgabequalität und -konsistenz
- Datenbasierte Verbesserungsvorschläge zum Schliessen von Lücken
- Wartungsroutinen, um die Maschinenverfügbarkeit aufrechtzuerhalten
Zusätzlich profitiert die Spinnerei von Nafpaktos von Individual Spindle Monitoring (ISM) an ihren Ringspinnmaschinen vom Typ G 38. ISM ermöglicht die permanente Echtzeitüberwachung jeder Spindel, wodurch Probleme erkannt und behoben werden können, sobald sie auftreten. Die Technologie zeichnet sich durch Zuverlässigkeit aus. Sie verwendet ein optisches Sensorsystem, um natürliche Garnbrüche, Garnbrüche bei der Inbetriebnahme, rutschende Spindeln und Garnbrüche an Maschinenende, Sektion und Spindel zu erkennen. ISM kann zudem bis zu 50% mehr Spindeln zuweisen und wertvolle Produktionsdaten zur Analyse und Prozessverbesserung liefern.
Wir sind vom Erfolg von ESSENTIALmonitor begeistert und wissen seine Benutzerfreundlichkeit sehr zu schätzen. Das System bietet Transparenz bei Qualitäts-, Produktions- und Energiedaten und hilft uns somit, unsere Prozesse in der Spinnerei generell zu verbessern.Anastasios Polychronos, Spinnereibetreiber, Nafpaktos Textile Industry S.A.