Mill Assessment führt zu Produktionssteigerungen zwischen 44% und 70%

Von der Putzerei bis zur Spulung: Rieter zeigt Potenziale zur Leistungsoptimierung für seine Kunden auf. Mill Assessments, die Teil der «Performance Optimization Services», oder kurz POS, von Rieter sind, helfen Spinnereien dabei, ihre Produktion zu steigern und wettbewerbsfähiger zu werden. Adama Spinning Mills (Äthiopien) setzte auf das Mill Assessment von Rieter und profitierte von einer gesteigerten Produktion von 70% beim Rotorspinnen von Ne 32-Garn und von 44% beim Ringspinnen von Ne 40-Garn.

Ziel jedes Betreibers einer Spinnerei ist es, die Wettbewerbsfähigkeit seiner Spinnereien über die Laufzeit der Maschinen hinweg zu steigern hinsichtlich hoher Produktivität, geringer Herstellkosten und qualitativ hochwertiger Ergebnisse. POS sind eine intelligente Option, um die gewünschten Ergebnisse zu erzielen. Rieter-Experten führen zunächst eine Vorabbewertung durch, bei der sie eine Fernanalyse der wichtigsten Spinnereidaten vornehmen, um das Potenzial für ein Mill Assessment zu bewerten. Im nächsten Schritt, dem eigentlichen Mill Assessment, berichten sie über potenzielle Leistungsoptimierungen der Spinnerei und führen eine Spinnereibewertung («Mill Assessment») von mindestens einer Woche vor Ort durch, wobei sie das breite Portfolio des Unternehmens an After-Sales-Lösungen und -Services nutzen. Rieter zeigt Wege auf, wie das Qualitäts- und Leistungsniveau der Originalausrüstung wiederhergestellt oder sogar gesteigert werden kann.

Kunden profitieren von den Vorteilen eines massgeschneiderten Mill Assessments, wie eine kürzlich durchgeführte Bewertung bei Adama Spinning Mills in Äthiopien zeigt. 

Die 15 Jahre alte Adama Spinnerei ist ein hochwertiger Hersteller von Baumwollgarnen gröberer Feinheiten, produziert mit der Rotorspinnmaschine BT 923 und den Ringspinnen G 33 und G 35. Aufgrund der derzeitigen Marktsituation möchte der Kunde feinere Garnfeinheiten in seinen Rotor- und Ringspinnen bei höherer Produktivität herstellen, um auf dem Markt wettbewerbsfähig zu sein. Die erste Reaktion der Adama Spinnerei war die Erhöhung der Maschinengeschwindigkeit, um die Produktivität zu steigern. Das Ergebnis war eine geringere Garnqualität. Jedoch wurde auf dem Markt ein qualitativ hochwertiges Garn und eine höhere Produktionsleistung nachgefragt. Der Kunde wandte sich daher an das Rieter POS-Team und bat um Unterstützung bei der Steigerung der Produktionsleistung bei gleichbleibender Garnqualität.

Im Laufe des zweiwöchigen Mill Assessments durch ein Team von Rieter-Experten wurden viele Verbesserungen unter den gegebenen Bedingungen in der Spinnerei vorgenommen. Das Rieter-Team wertete die aktuelle Leistung der Spinnerei aus, führte Tests durch und gab Hinweise zur Anpassung der Maschineneinstellungen. Die Feinabstimmung der Maschinen- und Prozessparameter führte zu einer deutlichen Produktivitätssteigerung beim Rotor- sowie Ringspinnen. Ziel war es, den gesamten Rieter-Spinnprozess so zu optimieren, dass der Kunde die Leistungsfähigkeit seiner Maschinen und Anlagen voll nutzen kann. Die Experten suchten nach den Ursachen, die die Produktivität beeinflussten. Basierend auf den gewonnenen Erkenntnissen hat das Team eine Reihe von Massnahmen umgesetzt:

• Reduktion von Garnbrüchen in Rotorspinnmaschinen durch Prozess- und Maschinenfeineinstellungen,

• Optimierung der Absaugung in Rotorspinnmaschinen für geringeren Stromverbrauch,

• Feinabstimmung des Ringspinnprozesses und der Maschineneinstellungen,

• Einstellungen des Abnehmers zur Senkung der Abnehmzeit und

• sachgerechte Schulungen für Techniker und Bediener der Spinnerei.

Dadurch konnten Geschwindigkeit und Nutzeffekt der Rotor- und Ringspinnmaschinen verbessert werden. Ohne Einbussen bei der Garnqualität in Kauf zu nehmen, konnte die Rotorspinnproduktion bei der Verarbeitung von Garn Ne 32 (Abb. 2) um 70% und die Ringspinnproduktion bei der Verarbeitung von Garn Ne 40 (Abb. 3) um 44% gesteigert werden. Diese Verbesserung der Produktions- und Maschinenleistung übertraf die Erwartungen des Kunden.

Kundenspezifische Lösung zur weiteren Verbesserung

Eine massgeschneiderte Lösung für jeden Kunden dank POS. Auf der Grundlage der während der Vorabbewertung definierten Verbesserungen sowie der Erkenntnisse während des Mill Assessments, waren die Rieter-Experten in der Lage, die richtigen Aftersales-Lösungen zu empfehlen, wie z. B. Nachrüstungen, Ersatzteile, Reparatur-Services sowie Schulungen und Textiltechnologieleistungen (Abb. 4).

In enger Partnerschaft begleitet Rieter seine Kunden auf dem Weg zum Erfolg. Aufbauend auf einer langjährigen Erfahrung und einer weltweiten Präsenz geben die Experten von Rieter ihre Kompetenz und ihr Know-how im Bereich Textiltechnologie weiter, so dass Kunden das volle Potenzial ihrer Technologie entfalten können. POS, als leistungsstarke Lösung, hilft Spinnereien dabei, wichtige Bereiche mit Verbesserungspotenzial zu erkennen, damit diese wachsen und wettbewerbsfähig bleiben.