Höchster Nutzeffekt mit automatisierten Kämmsystemen

Fuchun Textile hat in ein komplett neues Spinnereisystem mit 40 Kämmmaschinen E 86, sechs Kämmereivorbereitungssysteme E 36 sowie zwei vollautomatische Wickeltransportsysteme SERVOlap E 26 investiert. Diese Investitionen haben nicht nur den Arbeitsaufwand verringert, sondern auch den Gesamtnutzeffekt des Kämmereiprozesses deutlich verbessert.

Die Herausforderung

Fuchun hat seine Geschäftsaktivitäten durch die Investition in eine eigene hochwertige automatische Spinnerei strategisch erweitert. Dieser strategische Schritt bietet einen doppelten Vorteil. Erstens ist Fuchun nun in der Lage, gekauftes Garn durch selbst produziertes Garn zu ersetzen und somit die Kontrolle der Garnqualität und die Kosteneffizienz zu verbessern. Zweitens kann Fuchun dadurch sein Garnangebot diversifizieren und neue Marktchancen nutzen, da die bestehende Sockenindustrie nur begrenzt in der Lage ist, den wachsenden Kapazitätsbedarf des Unternehmens zu decken.

In den letzten Jahren sind die arbeitstechnischen Herausforderungen im Spinnereimanagement in den Vordergrund gerückt. Vor allem arbeitsintensive Vorgänge wie Wickeltransport und -wechsel während des Kämmprozesses haben sich als erhebliche operative Hindernisse herauskristallisiert. Fuchun Textile verfolgt das eindeutige Ziel, arbeitsintensive Prozesse zur reduzieren und die Spinnerei mit höchstem Nutzeffekt zu betreiben.

Die Lösung

Der SERVOlap E 26 von Rieter ist ein vollautomatisches Wickeltransportsystem, das mühelos acht Wickel von der Kämmereivorbereitungsmaschine zur Kämmmaschine transportiert. Gleichzeitig werden die leeren Hülsen vollautomatisch zur Kämmereivorbereitungsmaschine E 36 zurückbefördert, so dass ein nahtloser Materialfluss entsteht. Die mit dem ROBOlap-System ausgestatteten Kämmmaschinen ermöglichen einen autonomen Betrieb der Kämmerei, wodurch der Bedarf an qualifiziertem Bedienpersonal deutlich reduziert wird. Das spart nicht nur Personalkosten, sondern steigert auch die Produktivität des Kämmereiprozesses.

Zudem liefert das Ansetz-System ROBOlap im Vergleich zum manuellen Wattenansetzen dauerhaft höchste Ansetzerqualität, was sich in einem gleichmässigeren gekämmten Kardenband zeigt.

Die Kundenvorteile

Dank der hohen Leistung der Kämmmaschine E 86 von Rieter erreicht Fuchun Textile eine Tagesproduktion von über 60 Tonnen an gekämmtem Kardenband. Diese beeindruckende Leistungsfähigkeit ermöglicht eine strategische Produktionsplanung in Zeitfenstern von günstigen Strom-Schwachlasttarifen. Über die eigene nachgelagerte Verarbeitung kann Fuchun die Garn- und Bandqualität präzise steuern je nach Echtzeitanforderungen an die weiteren Prozesse. Die Rieter-Kämmmaschinen zeichnen sich besonders durch eine aussergewöhnliche Fasernutzung aus, sie halten selbst bei einer Noilrate von 13,5% noch die geforderte Qualität mit einer um 2% niedrigeren Auskämmung. Dies führt zu reduzierten Herstellkosten und einer besseren Rentabilität der Spinnerei.

Hinsichtlich der Personaloptimierung benötigte Fuchun Textile vor Einführung der vollautomatischen Kämmerei drei Bediener für den Kämmereivorbereitungsprozess pro Schicht und vier Bediener für den Kämmprozess. Jeder Bediener verarbeitete manuell 12 Tonnen Wickel und führte 320 Wickelwechsel und Ansetzvorgänge durch. Die Einführung des vollautomatischen Kämmereisystems von Rieter hat den manuellen Wickeltransport und -wechsel sowie das manuelle Ansetzen erfolgreich ersetzt und damit die Arbeitsintensität und den Bedarf an hochqualifiziertem Bedienpersonal erheblich reduziert. Aktuell hat das System bereits die Verkleinerung des Teams der Kämmereivorbereitung um eine Person pro Schicht sowie die Reduzierung des Kämmereipersonals um zwei Personen pro Schicht ermöglicht. Die Bediener konzentrieren sich nun in erster Linie auf die Überwachung und Reinigung mit dem zusätzlichen Komfort des Kannentransports, was insgesamt zu einer erheblichen Verringerung der Arbeitsbelastung geführt hat.

Die Firma Anhui Fuchun Textile Co., Ltd. hat ihren Firmensitz in der Pilot-Freihandelszone der Stadt Wuhu und ist spezialisiert auf die Herstellung von gekämmtem Baumwollgarn der Qualität Ne 32. Diese hochwertigen Garne werden in erster Linie an die Muttergesellschaft Wuhu Fuchun Dye and Weave Co., Ltd für deren Eigenbedarf für die Sockenproduktion geliefert.