产品细节
立达为环锭细纱机和紧密纺纱机设计的新型短气圈环设置，通过优化硬件设计，在管纱成形期间平衡各种气圈力，从而提高纺纱稳定性。在21家纱厂进行的试验表明，这带来了诸多优势，平均断头率最多可降低10%，钢丝圈寿命更长。或者，可在断头率保持不变的情况下将锭速增加3-6%。钢丝圈使用寿命延长8%，从而使纱厂能够节省维护成本并减少停机。
短气圈环设置
提高环锭纺和紧密纺的性能- 纱线张力减小，从而提高了纱线质量
- 通过减少断头或提高锭速，带来产量提升
- 钢丝圈寿命更长，从而节约成本
断头率降低
新的短气圈环设置可形成高度更低且直径更小的纱圈。这可以减小圆周速度，从而减少张力峰值，在管纱成形期间平衡各种气圈力。因此，可降低平均断头率，并在关键的管底成形阶段显著减少纱线断头。多项试验都证实了这一优势：对于纯棉60英支，TM 4.2的细支纱，管纱成形期间的平均断头率降低23%，管底成形阶段的断头显著减少。另一项试验表明，对于纯棉30英支，TM 3.6的精梳纱，平均断头率可降低10%。
突破工艺极限
如果客户对所运行设备的断头率感到满意，则采用新短气圈环设置的紧密纺纱机能以更高的锭速运转。由于纱线张力水平较低，尽管锭速处于较高水平，断头率仍可以保持不变。在试验期间，客户将机器的锭速从17 000增至18 500转/分钟，断头率在可接受范围内，且无钢丝圈飞脱情况。对于100%普梳棉纱，20英支和捻度TM 4.3，锭速增加9%。
超额完成生产指标
利用新短气圈环设置所具备的巨大技术潜力的另一种方法，是通过降低纱线捻度来提高产量。这在实践中也得到了验证。通过将捻度从TM 4.0降至3.9和将锭速从23 200转/分钟增至23 500转/分钟，采用新短气圈环设置的机器能超额完成生产指标，在加工30英支的100%精梳棉纱时，可实现29.5克/锭/小时的产量。这相当于产量提高8%。
减少维护成本和投入
使用短气圈环设置减小纱线张力对钢丝圈寿命也有积极影响。可减少维护成本和投入。在试验期间，钢丝圈寿命平均延长8%。由于降低了钢丝圈更换的频率，从而降低了零件和人工成本。
短气圈环设置是新机器的标配功能，也可作为已安装机器的升级配置订购。
