产品细节
K 48能以高达28 000转/分钟的锭速生产紧密纱和特种纱，同时最大限度地降低能耗。优化管纱运输，落纱速度提高25%，新的短气圈环设置，显著增加生产时间。高度耐磨的紧密纺装置是实现高品质和高效率的基础，且无需附加吸风系统。全自动接头机械手ROBOspin确保高性能，可最大限度地减少人工需求，而单锭监测系统ISM premium更进一步增强了其功能。
紧密纺纱机K 48
可生产完全集聚的纱线，利润高，能耗低- 无可挑剔的紧密纱
- 节能高达25%
- 出色的产能和灵活性
经济性
K 48采用LENA 28锭子、IE4主电机等高能效组件以及经过优化的单管紧密纺吸风系统，可最大程度地降低能耗。操作面板上的功率监控功能有助于进一步节能。
高速套件（34毫米钢领、16毫米DUI纱管/锭子尺寸、LENA 28锭子）可最大程度地提高产能。K 48具有高达28 000转/分钟的锭速和40米/分钟的引纱速度。
落纱时间只有90秒，落纱速度提高25%，从而带来巨大的产能效益。适用于细络联系统的SERVOdisc将管纱运输速度提高了12%，维护保养需求更低。
质量
单锭监测系统ISM premium现为各种立达环锭细纱机和紧密纺纱机的标配功能。它可以监测运行性能和简化挡车工的引导。粗纱自停和智能细络联系统可确保出色的纱线品质，最大限度地提高原料利用率。
导气元件Detect可实现精确气流导向，并监控各个纺纱锭位的集聚过程。这可以确保稳定的高品质纱线。
机器所需的损耗件更少，因为它不含集聚皮圈，而是配备了寿命长久的工艺部件，从而能够实现更稳定的纱线质量。
灵活性
接头机械手ROBOspin可确保稳定的纱线接头质量，并显著降低人工需求。K 48可作为独立机器使用，或采用与立达络筒机Autoconer X6直连或多联的形式使用。
高度耐磨的吸风鼓涂层可扩大应用范围。机器更换品种时，可在非常短的时间内加工不同的原料、混纺和纱线支数。无论K 48机身长度是多少，都可以搭配竹节纱(VARIOspin)、包芯纱和双股纱的生产设备。
立达拥有专为加工再生纤维最佳方案而设计的全流程紧密纺纱系统。MMF Q-package可简化化纤及其混纺的加工过程，从而提升机器性能。
Rieter Com4 Yarns
Com4立达纱，满足最严苛的要求，确保客户在不断变化的市场中始终保持竞争优势。Com4立达纱通过环锭纺、紧密纺、转杯纺和喷气纺四种纺纱工艺生产，具有卓越的质量。因此，立达客户能得益于优化的生产成本和良好的销售潜力。
下载
紧密纺纱机K 48 – 宣传手册
紧密纺纱机K 48 V4 – 宣传手册
机器规格
工艺参数 | |
|---|---|
纱线支数[英支] | 20 – 160（可选250) |
原料 | 棉纤维（> 27毫米），化纤和混纺纤维小于等于51毫米（2英寸） |
捻度范围[捻/米] | 200 – 3 000 |
牵伸[倍] | 机械8 – 120（工艺推荐8 – 80） |
技术参数 | |
|---|---|
锭速[转/分钟] | 小于等于28 000 |
输出速度[米/分钟] | 小于等于40 |
机器规格 | |
|---|---|
锭数 | 小于等于1 824 |
锭距 | 70, 75 毫米 |
| 单锭监控 | ISM premium |
机器自动化 | 落纱系统 |
运输自动化 | SERVOtrail |
| 自动纱线接头 | ROBOspin |
| 自动化解决方案 | 多联式细络联Multilink/多品种功能Multilot |
| 高速套件 | LENA 28锭子, DUI 16管纱, 34毫米钢领 |