Emiş Tamburunu Yenilemek, İplik Kalitesini İyileştirir
Rieter onarım hizmetleri tarafından yenilenen alt silindir miline monte edilmiş geliştirilmiş aşınma direncine sahip kaplanmış emme tamburu.
Kompakt emiş tamburlarının, birkaç yıl sürekli olarak çalıştırılmasından sonra yüzeylerinde aşınma işaretleri görünebilir. Emiş tamburlarının Rieter’in onarım servisi tarafından yenilenmesi, orijinal iplik kalitesine dönmeye yardımcı olan uygun maliyetli, kanıtlanmış bir çözümdür. Pek çok müşteri, Rieter kompakt iplik makinalarında pamuğu işlerken yenileme sonrasında iplik sık rastlanan hatalarında(ince yer, kalın yer ve neps) %23'e kadar bir azalma ve tüylülük indeksinde %13'e kadar bir azalma gözlemledi.
Özellikle, yüksek yoğunlukta çalışma yapılan iplikhanelerde makina komponentlerinin eskimesi kaçınılmazdır. Rieter kompakt iplikçilik makinaları söz konusu olduğunda, emiş tamburu çok önemli bir teknoloji komponenti olarak öne çıkar ve yüksek kalite kompakt iplik üretimine ciddi oranda katkıda bulunur. Yıllarca çalışmanın ardından bazı emiş tamburlarında aşınma ve yıpranma işaretleri görünebilir. Çeşitli parametreler tamburların kullanım ömrünü etkileyebilir. Bunlar arasında makina çalışma saatleri, bakım uygulamaları, çalıştırma sırasında tamburların kullanımı, işlenen elyaf tipi ve sıcaklık, nem ve toz gibi sahadaki ortam koşulları bulunur. Bu parametreler, aynı zamanda kompakt iplik makinasının performansını da etkileyebilir ve düşük kalitede kompakt iplik üretimine sebep olabilir.
Güvenilir, uzun ömürlü ve uygun maliyetli çözüm
Emiş tamburları, tek bir alt silindir miline sabitlenen sekiz parçalık bir grup olarak monte edilir. Birçok servis sağlayıcısı sadece tek bir tamburda hasar olması halinde bile tüm tambur tertibatını değiştirme eğilimindedir. Bu uygulama, ne ekonomik ne de sürdürülebilirdir. Orijinal Ekipman Üreticisinin bilgi birikimiyle donatılmış Rieter onarım servisleri, ciddi oranda aşınma ve yıpranma izlerine sahip tamburları yenileyebilir ve böylece uzun vadeli ve uygun maliyetli bir onarım çözümü sunar.
Bu onarım, son teknoloji özel bir emiş tamburu yenileme makinasına sahip eğitimli Rieter teknisyenleri tarafından gerçekleştirilir. Onarım işlemleri sırasında tüm emiş tamburlarının ve alt silindir millerinin eksantrik değerleri ayrıntılı şekilde incelenir ve Rieter standartlarına uygun olmaları sağlanır.
Emiş tamburunun yenilenmesi ile iyileştirilmiş iplik kalitesi ve verimliliği
Aşağıdaki grafik, emiş tamburunun yenilenmesinden sonra iplik kalitesindeki iyileşmeleri göstermektedir:
- sık rastlanan hatalar %23’e varan oranda azaldı,
- tüylülük indeksi %13’e varan oranda düşürüldü ve
- düzgünsüzlük değeri %7’ye varan oranda azaldı.
İğler arasındaki kalite dengesi sağlanır ve emiş tamburlarının aşınmasından ve yıpranmasından kaynaklanan periyodik arızalar ortadan kaldırılır, bu sayede kumaşın daha iyi ve daha homojen olması sağlanır. Sabit iplik kalitesi ve daha az iplik kopuşuyla daha iyi çalışma performansı sağlandığı için iğ devri artırılabilmiş ve böylece daha yüksek iplik üretimi elde edilebilmiştir.
Rieter'in kahramanmaraş’taki servis merkezi tarafından sağlanan emiş tamburu yenileme hizmeti, tamburun bozulmasından kaynaklanan kalite ve performans sorunlarını aşmamıza yardımcı oldu. Ayrıca makinamızın verimini artırmaya da yardımcı oldu. Tambur değişimi, kompaklama verimini, makinanın çalışma performansını ve ipliğin kalitesinin seviyesini düzeltti. Dolayısıyla, genel kalitede bir iyileşme sağlandı. Ayrıca Rieter servis ekibi, yenileme sırasında tüm kalite standartlarının karşılanmasını sağlamak için genel bir kontrol gerçekleştirdi ve tüm standartların karşılandığından emin olmak için standardın eksiksiz bir incelemesi yapıldıTülay Fidan, Almer Tekstil Türkiye Kalite Müdürü
Kahramanmaraş’taki Rieter onarım servisi merkezindeki emiş tamburu yenileme işlemi, kompakt iplik makinasının orijinal performansını sağlamada bizlere yardımcı oldu. Yenileme prosesi oldukça kaliteli bir şekilde sürdürüldü. Şu anda makinanın performansından çok memnunuz.Halil Çetin, Türkiye’deki MEM Tekstil’in Genel Müdürü
Yenileme işlemi aşağıdaki iyileştirmeleri sağladı:
- iplik kopuşlarında %40 azalma,
- 1.500 dev/dak daha yüksek iğ devri sayesinde üretimde %10 artış,
- iplik tüylülüğü değeri ve iğden iğe tüylülük değişkenliğinde azalma,
- sık rastlanan hatalarda(ince yer, kalın yer ve neps) ve periyodik hatalarda azalma,
- sarım sırasında daha az iplik kopuşu, bu sayede daha az telef.