纺织再生

以尖端技术实现循环利用

由纺织品废料制成的再生标志。

如何将纺织行业目前这种“取用-制造-废弃”的线性模式转换为循环系统?立达正在革新纺纱工艺,为这种转型提供支持。公司使纱厂能够利用机械开松再生或化学再生纺织废料,生产高品质纱线。再生纤维分类系统有助于纺纱行业根据再生纤维的参数来估计成纱质量。而这仅仅是开始。

衣服经过生产和使用,最终被丢弃。仅有1%的纺织品进入闭环循环系统(可将废弃纺织品转变为等价值的新款时尚产品),得到再利用。这种“取用-制造-废弃”的线性模式对环境有害。

立达先进的纤维再生技术和卓越的纺织专业知识相结合,对于帮助纺织业取得突破、实现闭环和开创更具循环性的未来至关重要。

棉条(符号)

纺织机械开松再生:尝试、试验和信赖

纺织再生中应用最广泛的方法为机械开松再生,这种方法已经使用了几十年。纺织品会被先分解成布头,然后被分解为纤维,最终将其纺成新纱线。这种方法的缺点为,机械开松再生会导致短纤维含量较高,从而在纺纱过程中影响纱线质量。

为了应对高含量的短纤维所带来的挑战,立达投资开展研究,并特别重视环锭纺紧密纺工艺,因为它们是标准纱的主要生产工艺。为了帮助客户使用机械开松再生棉纤维生产出品质可媲美100%原棉普梳环锭纱的高品质纱线,公司推出了三种工具:用于全面清洁的预梳、用于提高纱线质量的精梳以及作为画龙点睛之笔的集聚

相比之下,转杯纺更适合短纤维含量较高的原料的应用,几十年来,客户在纤维再生应用领域一直依赖于立达转杯纺技术。

再生纤维纺纱分类系统

为了帮助纱厂根据所用的纤维原料来预估可达到的成品质量,立达向市场推出了纤维再生分类系统。此分类系统突出了开松工艺之后的关键参数,包括短纤维含量、平均纤维长度和超过5%长纤维的比例。纱厂可通过该系统来确定最合适的工艺,以及给定原料下可实现的纱线均匀度和支数。

纺织化学再生:一场正在酝酿的革命

立达帮助客户开发使用可持续化学制造工艺的突破性纱线。例如,纤维公司Spinnova已建立一条配备立达设备的纺纱研发生产线,以生产无害化学物质、无污染或废料的纱线。

立达还帮助美国的特种化学品公司Eastman开发Naia纤维,这是一种采用闭环循环工艺生产的纤维,其原料为可持续的松树和桉树木浆。

通过合作提高纺织品生产的循环利用

立达与纤维生产商合作,以更好地理解和优化再生纤维的可纺性。在化学再生纤维方面,公司与印度的知名粘胶生产商Birla合作,而在机械开松再生纤维方面,公司与总部位于西班牙的再生棉纤维生产商Recover合作。同时,公司还与登肯多夫的德国纤维研究所合作研究纱线的环境足迹。

定义循环经济

据行业领先智库 艾伦·麦克阿瑟基金会推测,如果当前情况不加以改变,到 2050 年,每年将有超过 1.5 亿吨衣物被废弃或焚烧。

该基金会认为,在 “循环经济”中,原料可得到任意次的循环使用,而不会产生废物和污染,大自然由此获得新生。立达集团将继续开发回收利用工艺和技术,以此帮助纺织业在该领域内的发展。

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