如何通过立达落纱装置维护套件保持盈利

环锭纺和紧密纺细纱机的落纱循环时间对提高纱厂的生产效率起着至关重要的作用。如果能将落纱循环时间保持在180秒的标准水平，则会对产量产生积极的影响，并使每年的产量增加数吨。因此，落纱装置维护是确保一致的生产效率、保持盈利并延长机器寿命的关键。

自动落纱过程对提高环锭纺和紧密纺细纱机的生产效率和性能具有显著影响。如果部件磨损或损坏等因素造成落纱循环时间增加或落纱循环中断，则将造成重大产量损失。如果能将落纱循环时间保持在180秒的标准水平，则可以使每年的产量增加数吨，并延长机器寿命。

落纱循环时间的影响

对落纱装置设置和关键元件的持续监测对维持机器效率极其重要，尤其是中长期效率。全自动管纱运输系统SERVOdisc的传动皮带对实现高效落纱至关重要。如果传动皮带松动或磨损，则可能造成落纱延迟，并导致生产效率降低和生产成本增加。

磨损的导轨或纱管托盘可能造成落纱循环中断，而更换单个零件（如导轨或钢带）的代价可能非常高。此外，基于条件的部件更换所造成的每次停机都会增加机器停机时间。

下图显示了由于落纱循环时间增加而导致的长期生产效率损失。在立达细纱机上加工1200锭位的30英支100%棉纱时，落纱循环时间对生产效率的影响如下：如果能将落纱循环时间保持在180秒的标准时间，产量损失将为零。如果落纱装置维护不当，落纱循环时间可能延长30秒，每台机器的年产量将会降低1.5吨。

此外，完美的落纱会对络筒机的运行性能和可持续性产生巨大影响。未正确卷绕和成形的管纱会增加络筒机的废纱量。

维护有助于延长机器寿命

立达现场数据表明，每隔8年对落纱装置进行一次维护不仅可以确保快速可靠的落纱循环，还能提高细纱机的生产效率。作为细纱机整体维护的一部分，这有助于延长机器寿命。为缩短安装时间，落纱装置维护套件将随预装件一起交付。

优势一览

落纱装置维护套件可为环锭细纱机和紧密纺纱机带来多种优势。

• 提高生产效率
• 持续维持较短的落纱循环时间
• 延长机器寿命
• 始终确保顺利的落纱