立达环锭细纱机和紧密纺纱机拥有出色的经济性

环锭细纱机G 37和紧密纺纱机K 47可满足高效纱线生产的一切要求。这两台机器可生产出优质纱线，不仅生产效率高，而且能耗低。凭借独特的吸风系统和LENA锭子等领先技术，确保显著的节能效果。

环锭细纱机G 37和紧密纺纱机K 47可高效生产优质环锭纱和紧密纱。与竞争机型相比，这两款机器拥有显著的经济优势 — 独特的吸风系统。回花吸风（断头纤维的吸风）和集聚吸风仅共用一根风管，可降低能耗。此能耗用于产生所需的负压，直至最后一个纺纱单元（图1）。大截面吸风管可降低风速，减少空气阻力。

长车双侧吸风可进一步降低产生负压所需的能耗，从而增强节能效果。与单侧吸风系统相比，双侧吸风能够以更低的能耗输送相同的风量。相比其他解决方案，结合气流导向控制元件Detect，紧密纺纱机K 47可节约高达80%的集聚能耗。

IE4主电机驱动、四锭带驱动和LENA锭子
在环锭纱和紧密纱生产中，后纺设备的能耗成本占整个纺纱过程的50%至60%。为此，立达特别注重对节能技术和产品研发的投资。

后纺设备80%以上的能耗用于锭子驱动。因此，特别高效的IE4主电机驱动专为高速运行而设计，以达到节能效果。永磁电机原理的应用，使它在锭数更少、运行速率更低的纺纱机上也能起到节能效果。

此外，久经验证的立达四锭带驱动仅配有一台大型驱动电机，具有很大优势（图2）。四锭带驱动具有节能、易操作、零故障运行的特点。因90度缠绕，使得接触压力小，从而确保更低的能耗。而且，LENA锭子可降低机器整体能耗达4%，推荐用于28英支及更高纱支的纱线生产。

降低总能耗
下图为紧密纺纱机K 47的总能耗（图3）。从图上可以看出，与竞争机型相比，紧密纺纱机K 47的锭子驱动、牵伸系统驱动和总吸风所需的能耗更少。

缩短机器转换时间
就效率而言，环锭细纱机G 37和紧密纺纱机K 47的显著优势是对纱线参数的轻松设置。采用半电子牵伸系统，可快速变换齿轮，从而调整纱线参数。

只需在操作装置上进行简单操作，即可轻松设置纱线捻度和捻向等参数。无需更换齿轮或进行任何其他机械调节，从而减少了挡车工的工作量。

更改所有纱线参数所需的机器转换时间缩短至65分钟，其中包括纱线支数、捻度和Z/S捻向在内，而竞争机型的机械系统则需要145分钟。小批量纺纱变得更经济。

充分减少人工
ROBOspin是第一台适用于环锭细纱机的全自动接头机械手，可大幅提高产量。机器两侧各装有一只机械手，可修复落纱或机器运行过程中出现的断头。机械手直接移动至待操作的纺纱单元，然后在尽可能短的时间内完成接头（图4）。

如此一来，机械手可自动运行完整的接头循环，从寻找管纱上的纱线，到将纱线穿过钢丝圈，并置于输出皮辊之后。机械手从单锭监测系统ISM接收关于对应断头位置的信息。

单锭监测系统ISM Basic是所有立达环锭细纱机和紧密纺纱机的标配。各纺纱单元上的LED灯显示各纺纱单元的运行性能，并向挡车工指示出现断头问题的锭子。这样的指示能够提高挡车工的工作效率。

凭借这些功能以及其他许多功能，新型立达环锭细纱机和紧密纺纱机可提高生产效率，同时可通过低能耗节省成本，是具有此类需求的纺纱厂的理想之选。