凭借精梳自动化系统实现高效生产

富春投资兴建了一家全新的纱厂，该厂配备了40台精梳机E 86、6套精梳准备系统E 36和2套全自动棉卷输送系统SERVOlap E 26。这些投资不仅减少了劳动力需求，还显著提高了精梳过程的总体效率。

挑战

富春通过投资于其先进自动化纱厂，战略性地扩大了其业务。这一战略举措带来了双重优势。首先，这让富春能够使用自产纱线替代外购纱线，加强对纱线质量和成本效益的控制。其次，这让富春能够开发不同品种的纱线，抓住新的市场机遇，因为现有的袜业市场已无法满足公司不断增长的产能需求。

近年来，纱厂管理中的用工相关挑战日益突出。特别是在精梳过程中，棉卷运输和换卷等高强度劳动任务已成为凸显的运营障碍。富春纺织坚定地致力于降低劳动强度，确保纱厂高效运转。

解决方案

立达全自动棉卷输送系统SERVOlap E 26可以高效地将8个棉卷从条并卷机运输到精梳机。同时，它还能自动将空管送回精梳准备机E 36，从而建立无缝对接的物料流。配备ROBOlap的精梳机可实现精梳车间的自主运行，极大地减少对熟练挡车工的需求。这不仅可以降低劳动力成本，还能提高精梳过程的产量。

此外，与人工接头相比，ROBOlap的接头操作可始终如一地提供出色的接头质量，从而获得更均匀的精梳条子。

客户效益

得益于立达精梳机E 86的高产能，富春纺织的精梳条子日产能超过60吨。这一出色的产能允许在非用电高峰电价时段进行策略性生产调度。随着下道加工的进行，富春可根据下道工序的实时要求精确地管理纱线和棉条质量。值得注意的是，立达精梳机具有出色的纤维利用率，即使在13.5%的落棉率下也能维持所需的质量，从而使落棉率减少2%。这意味着可以降低加工成本，提高纺纱盈利能力。

就劳动力优化而言，如果不投资全自动精梳系统，富春纺织每班需要由3个挡车工完成精梳准备流程，由4个挡车工完成精梳流程。每个挡车工需要手动处理12吨的棉卷并进行320次换卷和接头。通过引进立达全自动精梳系统，可替代人工棉卷运输、换卷和接头，极大地降低劳动强度和对高技能挡车工的需求。目前，该系统已将条并卷工序每班所需的人员减少一人，将精梳工序每班所需的人员减少两人。挡车工现在的主要工作为巡回检查和清洁，而且条筒运输更加便利，从而显著减少了其工作量。

安徽富春纺织有限公司位于芜湖市自由贸易试验区，专门生产32英支精梳棉纱。这些高品质纱线主要供应给其母公司芜湖富春染织股份有限公司，用于生产袜子。