新闻与成功故事

巴基斯坦的纱厂Sapphire Textile Mills Limited使用棉、化纤和再生原料等生产高品质环锭纱。为了降低能源成本，Sapphire公司投资引进了一条VARIOline ECOrized气流自动平衡系统清花生产线。

布雷克帮助 KPR Mill Limited 使用 ORBIT 升级其 TITAN 钢领，在短短六个月内将产量提高了 10%，同时实现了更高的纱线质量。

立达维修服务团队可以翻新严重磨损的吸风鼓，提供可靠、持久、经济高效的维修解决方案。

立达梳棉机专用的锡林自动磨针系统IGS-classic可满足客户的各种要求，包括将锡林针布的使用寿命延长达20%。

受益于立达的梳棉机再生纺纱解决方案，Surya Spinners实现了更低的能耗且更高的产能与品质，进而巩固了环保生产流程。

得益于精梳部分的自动化，富春纺织的纱厂减少了高劳动强度的任务，始终能以高效率运转。

持续学习可带来丰厚的回报。立达客户培训有助于挖掘纱厂技术团队的全部潜力，最大限度地提高立达产品效益

从清花到络筒，立达为客户识别潜在的性能提升项

高邑县得利达纺织有限公司（中国）使用落纱小车ROBOdoff（立达的自动落纱解决方案）升级其30台半自动转杯纺纱机R35、R36和R37。

位于塞尔希培州的SISA在使用自己的转杯纱生产产品系列方面拥有超过135年的经验。为了在行业中保持领先地位，SISA将纺织机械的现代化改造作为优先事项，并整合了立达转杯纺纱机R 70。

近乎实时监控七个国家的八个生产基地，并将效率提高5%：这是AMANN使用丝丝姆数字套件Nema所实现的挑战。

有了太阳能和高效 NASA HPS 纺纱机的完美结合，Kohinoor 纺织厂的生产效率更上一层楼。

得益于COMPACTapron欣丽纺，Mahima Fibre公司成功实现了其目标：生产出具有出色强度和低纱疵的更优纱线。

对纱厂产能影响特别大的两个因素为效率和产量。

由于纺纱机器包括成千上万个零件，供应链比其他产品都更加复杂，订单管理对纱厂而言是一项极具挑战性的任务。

在创新生产流程方面，Nafpaktos Textile Industry S.A.堪称先进典范。立达一站式纱厂管理系统ESSENTIALmonitor监控模块的使用，在公司发挥着重要作用。

维修故障零部件具有环保和经济意义。维修通常可降低成本，加快生产，并节省宝贵资源。

欧洲能源危机的威胁进一步推动了立达优化能源消耗的现有策略。

人工智能还有助于最大限度地减少能源和原料消耗。

光电式电清可以检测出纱线的疵点，其性能对转杯纱的质量至关重要。

recycled yarn production - rotor spinning machine R 37, Zijian

更为严格的法律要求和不断改变的消费者预期使人们对再生纺织品有了更大的需求。

通过采用 A 11 抓棉打手来升级抓棉机，将产量提高了 20%，同时降低了加工成本。

在实施COMPACTeasy和E 35+升级后，纱厂产量增长了6%。

凭借丝丝姆XENO-AC，Bishnu Texports Pvt. Ltd.转型为一家成功的空气包覆纱制造公司。

中国客户四川德凯在环锭细纱机G 37上实现24500转/分钟的高速生产。

立达客户Jayajothi以极高的锭速运行配备紧密纺装置COMPACTdrum的环锭细纱机G 37，持续生产优质纱线。

得益于选配装导条管清洁装置CLEANtube的自调匀整并条机RSB-D 50，Gupta Threads生产出无“老鼠尾巴”的棉条。

在不同国家，劳动力成本占纱线生产总成本的6%至13%。正确的培训可以使情况大为改观。

Ramco Group Textile Division展示了售后服务如何为客户和改善环境带来双赢。在实施立达推荐的售后解决方案后，Ramco能够将耗电量降低3%，原料浪费减少1.5%，同时机器使用寿命延长六年。

如果能将落纱循环时间保持在180秒的标准水平，则会对产量产生积极的影响，并使每年的产量增加数吨。此外，还可以延长机器寿命。

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