Spinnova 投资立达系统

立达公司正在帮助芬兰一家可持续性原料公司Spinnova开发一种开创性的木纤维纺纱技术，这种技术无需使用溶剂或有害化学品，几乎不用水，碳排放极低，而且不会产生废弃物。Spinnova公司将在最近决定投资的研发纺纱车间，使用立达系统将这种纤维纺成纱线。这种外形浑圆的Spinnova纱线将成为可持续性纺织领域的新突破。

在我们位于瑞士温特图尔的纺纱中心对Spinnova纤维进行初步试验后，立达将在Spinnova位于芬兰于韦斯屈莱的工厂安装全套系统。预计安装工作将在2022年底前后进行。这套工业规模的纺纱设施将简化Spinnova的商业纺织品开发流程，并促进品牌合作，进一步增强纺纱的市场能力。

Spinnova公司使用的可持续性原料来自于造纸使用的木浆，而这要得益于芬兰多年来的造纸专业技术。Spinnova还在探索其他可持续的纤维生产原料，例如皮革和农业废弃物等。

Spinnova公司采用一种机械工艺技术，该工艺通过喷嘴挤出木浆来生产纤维，无需使用溶剂或有害化学品，与其他人造纤维素纤维的生产工艺截然不同。此外，与棉花生产相比，该工艺可节省99%的用水，碳排放也很低。

从纤维到纱线的深层纺织知识

立达公司将继续支持Spinnova公司，以共同确定加工木纤维并纺成满足必要纺织品性质的纱线所需的原料特性。

纺纱生产线采用立达全套设备构建而成。借助精细混棉机UNIblend A 81，精准控制木纤维与其他纤维的混纺比例，直至实现Spinnova纤维的纯纺。

Spinnova公司的首席执行官兼联合创始人Janne Poranen介绍道：“在附近建造一条纺纱生产线，为我们的商业化进程带来巨大优势。我们可以加快试验速度，不必等待交付期，而且每次能以更小的批次地进行试验。这将显著提升我们对Spinnova木纤维纺织用途的研发能力。”

定制纺纱系统，打造完全灵活的生产条件

环锭细纱机G 38进行的内部试验已经展现出良好的效果。得益于紧密纺装置COMPACTdrum，G 38可以完全灵活地生产优质环锭纱和紧密纱。该项目还有一个亮点，即G 38与自动络筒机Autoconer X6相连。

该生产线还包含一台全自动转杯纺纱机R 70，这台机器具有稳定的生产率、出色的原料利用率以及低能耗等优势，可同时生产多达四种不同类型的纱线。而随着试验的开展，这一功能将变得非常重要。

立达支持可持续性纱线生产

立达系统尤其适合为Spinnova追求的颠覆性生产循环提供支持，因为与使用不同供应商的机器拼凑而成的生产线相比，立达系统可节能约20%，有助于保持较低的碳排放。

设备与系统业务集团总监Roger Albrecht介绍道：“可持续发展是立达战略的重要组成部分，对环境影响极小的纤维在可持续的纱线生产中也扮演着重要角色。立达很高兴能够通过提供尖端的机械设备，为Spinnova的产品开发贡献自己的力量。”