单眼并条机：德州华源在加工灵活性方面的突破

立达创新型并条机 (R)SB-D 50 通过精确的牵伸和并合，显著提高了生产效率，同时由于其坚固耐用的设计，减少了维护需求。立达并条机的用户友好界面可实现快速调整，使纱厂能够在不同的生产订单之间快速切换。此外，其操作只需较少的操作工，从而优化了劳动力利用率。集成的专家系统 SLIVERprofessional 包含针对不同原材料和其他参数的推荐设置。凭借先进的圈条传感器技术，并条机可减少原料浪费，提高生产过程的可持续性。结合这些优势，立达并条机代表了现代纺纱加工的一大进步，可提高质量、效率和可持续性。

在并条机工序中，原料的浪费是一个重要挑战。造成浪费的主要原因是条筒中第一层的圈条效果不理想（图 1），导致棉条的质量下降和下一个工序的断条。为了保证定制订单的严格质量并防止与其他订单混合，操作员不得不把这些乱条作为废弃物处理。

造成这一问题的根本原因通常是较低的弹簧板位置（图 2），而条筒弹簧老化在工厂里是不可避免的常见现象。

为了解决这一问题，立达开发了一种创新的解决方案，其中包括光电系统。该系统只有在棉条永久性地接触圈条盘表面时，才会自动切换到高速（图 3）。这一创新确保了棉条的良好圈放，即使是最开始的几层，并最终节省了宝贵的原料。

在德州华源，单眼并条机RSB-D 50 在差别化纤维纺纱中实现了令人印象深刻的 700 米/分钟的现场运行速度，相当于竞争对手双眼并条机的产量。这样就可以匹配多条生产线，处理不同的订单，从而大幅节省加工成本。

例如，对于 3.5 吨的差别化纺纱订单，RSB-D 50生产线可在 24小时内完成，并与第二天的换批计划无缝衔接。这不仅使操作工每天的工作时间减少了 1.4 个小时，还意味着工厂年订单生产量增加了 6%。

此外，专家系统SLIVERprofessional优化工艺参数设置，与在德州华远的竞争对手机器相比，工艺调整速度加快了60%以上。它为吸风强度和圈条速度提供了工艺建议和用户友好的控制。RSB-D 50的集成将技术人员的需求从3人减少到1人，为多条生产线的日常设置节省了大量时间。

德州华源是中国第一家投资立达单眼并条机SB-D 50的客户。这对德州华源来说是一个重要的战略投资，因为它将公司在运营灵活性、人员优化、减少浪费和降低能源消耗方面提升到了一个更高的水平。

在与竞争对手解决方案的比较分析中，SB-D 50的投资带来了许多显著的收益，如下所示（按10台机器计算）。

德州华源的投资不仅提高了效率，而且提高了盈利能力，使并条机成为其战略性选择。

德州华源生态科技有限公司是一家专业生产新型差别化纱线的现代化高新技术企业。公司成立于2002年7月，位于德州市德城区天衢工业园区。公司下设三家生产子公司，主要加工莫代尔、莱赛尔、腈纶、羊毛、亚麻、羊绒等多种成分的差别化纤维。