原料

立达技术可节约宝贵的原料，减少纤维消耗量，同时也有利于可持续和再生纤维的加工。立达正在开发创新的解决方案，从而以可持续的方式利用原料，为客户创造价值，并有助于保护地球环境。

原液着色粘胶纤维带来的新机遇

另一种可满足纺织品环保生产要求的方法是在纤维生产过程中染色，也就是直接在纺丝液中添加染料。针织和机织面料等织物的传统染色工艺不仅成本高昂，而且还要消耗大量的水、能源和化学品。

研究表明，使用喷气纺系统加工原液着色粘胶纤维在质量和效率方面具有巨大优势。

如何将大量的废棉纺成符合质量要求的纱线？立达的一项研究表明，短纤维含量越高，短流程纺纱的效果就越好。原料中短纤维含量高，会在纺纱准备过程中增加意外牵伸或纤维打结的风险。

事实证明，转杯纺短流程工艺是加工短纤维含量高的原料的最佳的工艺，因其减少了总牵伸。纱线和面料质量优点。由于所需机器数量更少，因此加工成本降低：并条模块 RSB-Module 50 直接与梳棉机相连，棉条从梳棉机直接被输送至转杯纺纱机。

一站式配齐整套系统可确保纱厂的所有设备具备理想的同步效果，客户（比如选择立达全流程紧密纺纱系统）可从中获益。相比于由不同厂家的机器组成的“混合系统”，立达紧密纺系统可节省 1% 到 2% 的原料。除可提供高质量纱线外，减少废棉是精梳紧密纺的关键，同时还能提高资源利用效率。

凭借细小棉束、VARIOset 功能和渐进式开清工艺技术的优化组合，VARIOline 柔性开清可实现低原料损耗。高性能梳棉机 C 80 具有最大有效工艺梳理区面积以及可独立配置的预梳理和后梳理区，可确保出色的原料利用率。