立达自动络筒机AUTOCONER X6 带来的新前景

能效是纱线脱碳生产的关键。自动络筒机 Autoconer X6 是立达又一款全明星级产品，其不仅丰富了立达高能效技术组合，同时有助于实现资源的最大利用。该自动络筒机与立达环锭及紧密纺系统的集成，为进一步提升效率铺平了道路，即使在纺织价值链下道工序中也是如此。数字化和人工智能打开了未来新前景。

纺织价值链中的某些工序（包括合成纤维的生产和染色等）要消耗水这种稀缺资源，并需大量使用化学品。将纤维纺成纱线时，机器运转所需的电能对环境足迹有决定性影响，尤其是来自化石能源的电能。

立达环锭及紧密纺系统为纱线生产中的能耗和二氧化碳排放设立了行业标杆。假设所需电力来自煤炭，则用立达系统生产一吨纱线会释放出约一吨的二氧化碳。相较于竞争对手，其排放量要少约10%。

以精准打造优势

络筒作为环锭及紧密纺的最后工序，其能耗约占纱厂总能耗的 14%，因此是降低能耗的重点。生成负压是络筒工序中最耗能的环节之一。在 Autoconer 的所有循环动作中，必须利用负压来实现可靠的纱线检测和抓取。而可靠的纱线检测和抓取则意味着高产能、资源节约和优质的筒纱处理。得益于出色的传感监测和控制，Autoconer的工作负压比竞争机型更低，从而获得了明显优于竞争机型的能耗优势，其能耗低7%到70%，具体取决于竞争机型生产厂家、机型及络纱单元的数量和循环次数。

要想最大程度地减少物料消耗，清纱功能的精准性至关重要。清纱过程中，纱疵被清除，并使用捻接技术将纱头重新接好。清除纱疵，包括捻接在内，仅需5到6秒。然后对接头的外观进行检查，确保其符合质量要求。如果纱线捻接部位纱线太粗或太细，则进行重新捻接。

全新开放式捻接块技术以高精准性和一致性提升了捻接接头的外观质量。这意味着可以减少重复捻接，进而减少废纱。

对下道工序有积极影响

下道工序的效率得到提升的例证之一是在 Autoconer X6 上生产染色筒纱。筒纱成型过程对染色工序有很大影响，并因此影响到水和染色化学品的用量，及能耗和染色效果的品质。Preci FX 无槽筒横动导纱系统使 Autoconer 成为先驱者，首次专门优化了对染色筒纱的设计。Preci FX 搭配纱线张力控制系统 Autotense FX可按照染色设备的要求生产密度精准一致的筒纱。这是在首次染色循环中获得均匀染色效果的先决条件。如此可节省资源并降低成本。

人工智能带来的新前景

通过立达数字化纱厂管理系统 ESSENTIAL，可实现 Autoconer X6 与立达环锭及紧密纺流程的系统集成。这种集成使从棉包到筒纱的纺纱过程更加一目了然，且更具优化潜力。其不仅能够更快速、更全面地发现生产中的相关偏差，还可以识别整个流程中引起偏差的原因并将其消除。这基于规则和阈值以及对整个流程中机器事件的评估。ESSENTIAL 通过这种方式，以人工智能的形式映射纺纱操作的专业知识，并为学习系统奠定基础。人工智能的使用将为自动化和流程优化带来巨大贡献，并因此促进纺织业的可持续发展。为进一步培养工业人工智能领域的专业人才，立达和 Johann Jacob 立达基金会正在资助瑞士温特图尔 ZHAW 工程师学校的一个教授专职。