转杯纺系统

纺纱箱：420
使用立达系统的产能：+5%
能源成本：0.074美元/千瓦时

使用理想的原料是生产成本最小化的重要因素。转杯纺纱机R 70配备经过优化的纺纱箱和BYpass旁通，能使用落棉或杂质含量高的低成本原料生产出高质量纱线。在此对比研究中，客户在排好的棉包中使用一包废棉换掉了一包原生棉，然后仍然凭借转杯纺短流程和转杯纺纱机R 70纺出了质量相当的纱线。这意味着用立达系统可节约2%的原料成本。

立达系统设备实现高产能的关键在于转杯纺纱机R 70使用的优化版纺纱箱。它可提高成纱稳定性和纱线强度。纱线强度增强，即可降低纱线捻度，这样做的直接效果是产能提升。

节能的驱动理念、创新的机器组件，加上梳棉机C 80和并条模块RSB-Module 50的高产量组合，节能效果好。凭借优化的单独驱动、效率出众的吸风功能、节能自动滤网清洁，以及经过优化的风道，全自动转杯纺纱机R 70实现了更为显著的节能效果。整套立达转杯纺系统相对于“混合型纱厂”节能高达7%。

梳棉机C 80和并条模块RSB-Module 50的组合采用两个牵伸区，与仅有一个牵伸区的并条模块相比，在纱线均匀度方面具有显著的优势。与其它转杯纺纱机相比，转杯纺纱机R 70集成了先进的纺纱和接头技术，因此纱线强度和均匀度均有大幅提升。这意味着可以用落棉含量高于50%的混纺棉生产高均匀度的纱线，甚至能够以最大产能生产支数高于30英支的纱线。

全自动转杯纺纱机R 70能够加工高含杂原料，因此能使用低成本原料。在本例中，立达系统和“混合系统”可获得相同价格的纱线。考虑到能源和人工成本，以及利率和持续运营成本，立达转杯纺短流程的总生产成本比混合供应商解决方案低得多。这意味着按照我们的示例投资立达转杯纺系统的客户每年产生的现金流比选用“混合型纺纱厂”的客户高33万美元。